Универсальный фрезерный станок сф 676. Универсальный фрезерный станок СФ676. Спецификацией широкоуниверсального фрезерного станка СФ676 является перечень его основных элементов, а также перечень инструмента, принадлежностей и оснастки, в том числе дополни
Впервые фрезерный станок СФ-676 был выпущен в 70-х годах, после чего начал использоваться крупными предприятиями ведущими свою деятельность в разных отраслях промышленности. Универсальное оборудование позволяет выполнять высокоточное работы, как на открытых площадках, так и в закрытых производственных помещениях. Главное условие эксплуатирования оборудования - это влажность не выше 70% и температура в пределах от +18 до +20 градусов.
СФ-676 применяется для выполнения таких операций:
- создание зубчатых колес;
- обточка шлицев на валах;
- формирование отверстий, обработка внешней их границ заготовки;
- нарезка уступов и пазов.
Фрезер относится к классу станков высокой точности. Для достижения наилучших результатов в работе, станок следует устанавливать в местах, где нет источников вибрации.
Технические особенности
Оборудование на сегодня считается востребованным, как в единичном, так и мелкосерийном производстве. Рассмотрим более детально строение СФ-676:
- Фрезерный механизм оснащен достаточно мощным электроприводом 3 кВт. Также в конструкцию интегрированы вспомогательные приводы для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к разным узлам.
- Жеткосмонтироаанная чугунная станина является несущим основанием, на котором крепятся базовые механизмы и узлы. Только лишь коробка передач и блок скоростей находятся с левой стороны станка.
- Отличительной особенностью СФ-676 считается наличие двух рабочих столов, главным из которых является горизонтальный стол. Эта деталь позволяет обрабатывать детали длиной до 80 см.
- Стоит обратить внимание именно на то, что буквально вся электропроводка расположена под станиной, благодаря чему в любой момент оператору обеспечивается свободный доступ.
- Данная модель оснащена дополнительной шпиндельной головкой, которая находится на выдвижном хоботе, что имеет возможность поворачиваться под углом 90 градусов в обе стороны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
- Электрический насос смонтированный на основании также является емкостью для смазочно-охлаждающей жидкости.
- В суппорт СФ-676 встроены направляющие вертикального типа, а рабочий стол установлен на горизонтальные.
- Станок обладает простой конструкцией и достаточно удобен в управлении.
Преимущества
СФ-676 выгодно отличается небольшими габаритными размерами, благодаря чему оборудование возможно установить буквально в любом производственном помещении или в даже в небольшой мастерской или гараже. Производительность электронасоса при подаче СОЖ - 22 литра за одну минуту. Стоит обратить внимание, фрезер СФ-676 может производить обработку, как мелких деталей, так и габаритных заготовок.
Благодаря тому, что станина выполнена из чугуна, исключается возникновение при рабочем процессе вибраций, что значительно повышает точность обработки буквально в любых условиях. Также стоит отметить такое преимущество, как широкий диапазон вращения шпиндельной головки, посредством чего оператор подбирает оптимальный режим работы с металлами любой твердости.
При укомплектовании СФ-676 дополнительной оснасткой и устройствами, то появляется возможность расширить функциональные возможности станка. Широкоуниверсальный и незаменимый в заготовительных цехах СФ-676 активно применяется при единичном и мелкосерийном производстве.
1. Выключатель электронасоса. 2. Выключатель сети. 3. Упоры отключения механической вертикальной подачи. 4. Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении. 5. Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении. 6. Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки. 7. Рукоятка включения горизонтальной и вертикальной. 8. Диск набора скоростей. 9. Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя. 10. Винты зажима хобота шпиндельной бабки и хобота вертикального шпинделя. 11. Квадрат зажима инструмента в горизонтальном шпинделе. 12. Рукоятка зажима трубки охлаждения. 13. Выключатель освещения. 14. Упоры отключения механической поперечной подачи. 15. Маховик ручного вращения шпинделя. 16. Пульт управления станком. 17. Рукоятки включения скоростей. 18. Рукоятки включения подач. 19. Диск набора подач. 20. Реверсирование двигателя. 21. Упоры отклонения механической продольной подачи. 22. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении. 23. Рукоятка зажима гильзы вертикального шпинделя. 24. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении. 25. Маховик ручной подачи шпиндельной бабки. 26. Рукоятка зажима шпиндельной бабки. 27. Установка вертикальной головки в нулевое положение. 28. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки. 29. Упор величины перемещения вертикального шпинделя. 30. Квадрат зажима конуса инструмента в вертикальном шпинделе.
Устройство цифровой индикации.
Устройство цифровой индикации (УЦИ) устанавливается на станки модификации СФ-676Ф2-40АТ5, СФ-676Ф2-КМ4, СФ-676Ф3-40АТ5, СФ-676Ф3-КМ4. Оно предназначено для совместной работы с оптоэлектронными растровыми преобразователями линейных и угловых перемещений. УЦИ осуществляет обработку и визуализацию информации о перемещении контролируемого объекта.
Функциональные возможности:
1. Получает информацию о линейных перемещениях от преобразователей перемещения.
2. Поддерживает возможность контроля перемещения в трех системах счета: абсолютной, относительной, оперативной.
3. Одновременно контролирует до 3-х перемещений в разных плоскостях детали.
При эксплуатации УЦИ необходимо изучить особенности и меры предосторожности, отраженные в технической документации на комплектующие.
| Обозначение | Наименование | Кол. | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| СФ 676.00.000. | |||
| СФ676 | Станок в сборе | 1 | Конус горизонтального и вертикального шпинделей 7:24№40(КМ4) |
| Входят в комплект и стоимость станка | |||
| Запасные части | |||
| 7510300000-00 | Сухарь переводной | 4 | |
| 7530350000-00 | Сухарь | 2 | |
| 7570380000-00 | Сухарь | 1 | |
| Инструмент | |||
| Ключи ГОСТ 2839 | Приложено отдельным местом в общей упаковке | ||
| 7811-0022 НС 1 | 14х17 | 1 | |
| 7811-0024 НС 1 | 19х22 | 1 | |
| 7811-0025 НС 1 | 22х24 | 1 | |
| 7811-0041 НС 1 | 27х30 | 1 | |
| 7811-0043 НС 1 | 32х36 | 1 | |
| Ключи ГОСТ Р50123 | |||
| 7812-0375 | 6 | 1 | |
| 7812-0376 | 8 | 1 | |
| 7812-0379 | 14 | 1 | |
| Ключи ГОСТ 16984 | |||
| 7811-0318 1 | 55х60 | 1 | |
| Отвертки ГОСТ 17199 | |||
| 7810-0308 ЗВ1 | 0,6х4х155 | 1 | |
| 7810-0928 ЗВ1 | 1х6,5х190 | 1 | |
| Принадлежности | |||
| 764К001Н00-00 | Головка вертикальная | 1 | Установлена на станке |
| 676.60.001 | Щиток | 1 | То же |
| 7630140000-01 | Стол угловой | 1 | То же |
| 766К012000-00 | Горизонтальный хобот | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 766К013000-00 | Серьга | 1 | |
| ER32 (ER40) | Патрон цанговвый с набором цанг | 1 | |
| Оправка с наборными кольцами и втулкой | 1 | ||
| 676.83.000 | Рукоятка шомпола | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| б/о | Шомпол головки | 1 | |
| б/о | Шомпол бабки | 1 | |
| б/о | Индикатор ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577 | 1 | |
| б/о | Комплект прижимных приспособлений (58 наим.) | 1 | |
| б/о | Система охлаждения | 1 | Установлена на станке |
| Техническая документация | |||
| СФ676.00.000РЭ | Станок фрезерный РЭ. Чертежи | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
Станок фрезерный модели СФ 676 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами; так и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.
Станок предназначен для использования в инструментальных* и экспериментальных цехах, а также в механических цехах мелкосерийного и индивидуального производства.
Наличие широкого ряда оборотов, механических и ускоренной подач обеспечивает экономическую обработку различных деталей за счет применения высоких режимов резания и сокращения вспомогательного времени.
На станке возможно выполнение разнообразных расточных, сверлильных, разметочных и других операций с высокой точностью, которую можно достигнуть, если станок установлен в помещении с постоянной температурой + 20° + 2° С и влажностью воздуха 65+5% и если вблизи станка нет источников тепла.
Нельзя устанавливать станок в одном помещении со станками, работающими абразивным инструментом.
Кинематическая схема
Кинематическая схема состоит из цепи главного движения и цепи подач.
Станина
К основанию (1) на кронштейне (2) монтируется электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи. Передача вращения от двигателя к коробке скоростей производится тремя клиновидными ремнями, передача вращения от коробки - подач к механизмам суппорта и шпиндельной бабки двумя цепными передачами (звездочками 4, 6, 10, 11, 13,14).
Для предохранения от перегрузки механизма подач суппорта и шпиндельной бабки имеется предохранительная кулачковая муфта (8).
Включение механической подачи шпиндельной бабки производится рукояткой, сидящей на валу (16), направление перемещения бабки соответствует положению рукоятки. Механическая подача шпиндельной бабки может автоматически отключатся упорами, установленными на ней.
Смазка всех трущихся поверхностей производится шариковыми масленками при помощи шприца смазкой ЦИАТИМ-201.
Коробка скоростей
Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.
Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.
Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.
При переключении возможны случаи совпадения торцев зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).
Во избежании поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.
Коробка подач
Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.
Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной §абки.
Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле*Коробка скоростей”).
При переключении подач необходимо следит* за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение осуществляется при нажатий рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.
Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно - поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.
Суппорт
Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде “ласточкиного хвоста”
Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
В корпусе суппорта расположен механизм управления подачи стола. Механизм упражнения приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.
Управление подачами осуществляется крестовой рукояткой (17). Направление движения совпадает с направлением перемещения крестовой рукоятки.
Кроме механической подачи, стол может перемещаться вручную; в вертикальном направлении маховиком (15), в горизонтальном - маховиком (14).
Отсчет перемещений стола производится по миллиметровым линейкам, лимбам (вертикальное - лимб (16), горизонтальное- лимб (13) с ценой деления 0,005 мм), концевым мерам и индикаторам с пеней делением 0,01 мм.
На суппорте предусмотрены механизмы автоматического выключения подач. В горизонтальном направлении для этого служат проходные и конечные упоры (25). Для автоматического выключения вертикальной подачи служат проходные и конечные упоры (3) (см. рис. 5), установленные на станине. Проходные упоры перемещаются в Т - образных пазах и могут быть установлены на требуемый размер хода.
Механизмы суппорта смазываются через смазочную станцию. Сделав несколько качков рукояткой смазочной станции масло из резервуара станции через питатель ио разводящим трубкам подается к механизмам суппорта. Смазку производить (качанием рукоятки) только в крайнем левом положении углового горизонтального стола (или салазок).
Имеются рукоятки зажима суппорта в вертикальном (24) и в горизонтальном (22) (см. рис. 5) направлениях.
Шпиндельная бабка
Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя-радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).
Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).
Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).
Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.
Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на которой устанавливают параллельные мерные плитки.
Головка вертикальная
Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.
Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.
Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.
Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком. другой - с корпусом вертикальной головки.
Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).
Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.
Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.
Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).
Электрическая схема
Включением автоматического выключателя В1 подается напряжение в силовую цепь и цепь управления. Включение электродвигателя осуществляется кнопкой SB2 при этом электродвигатель M1через контакты магнитного пускателя подключается к сети, кнопка “пуск” блокируется блок-контактом магнитного пускателя. Микропереключатель коробки скоростей В5 выключает электродвигатель при включении скоростей. Выключение электродвигателя осуществляется кнопкой SB1
Реверс шпинделя осуществляется реверсом электродвигателя через пакетный переключатель ВЗ. При подключении станка к электросети проверить соответствие направления вращения шпинделя указанному на табличках пакетного переключателя реверса.
Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем В2.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем В4.
Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания и тепловая защита электродвигателя осуществляется автоматическим выключателем. Нулевая защита электродвигателя и электронасоса - магнитным пускателем К.
Электрооборудование выполнено в соответствии с установленными требованиями и выдержало испытание согласно “Инструкции по электрооборудованию металлорежущих станков” Эксплуатация электрооборудования должна производиться в соответствии с требованиями “Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок пром. предприятий”.
Универсальный фрезерный станок модели СФ-676-40АТ5.
Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ-676-40АТ5 применение : данный станок используется для разнообразных фрезерных работ, преимущественно по металлу. За счет высокой точности обработки станок можно использовать в инструментальных цехах заводов, для изготовления пресс-форм, сложных криволинейных поверхностей. Станок является универсальным, его легко переналаживать на другие режимы фрезерования, подачи механические. Так же можно изготавливать различные изделия из стали, ремонтные запчасти. Производительность зависит от сложности изготовления детали и потребности предприятия, можно использовать ручные высокоточные режимы обработки и задействовать полуавтоматические подачи для серийной обработки заготовок. Виды работ - сверление (ручной и автоматический режим), расточка отверстий, сверление и фрезерование под углами за счет поворота головки, нарезание резьбы.
Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676-40АТ5 цена 1 290 000 рублей.
Конструкция и эксплуатация универсального фрезерного станка СФ-676-40АТ5 : обработка деталей может производиться горизонтальным шпинделем, и вертикальным шпинделем через вертикальную обрабатывающую головку. Заготовка может перед работой крепиться так же на вертикальном столе и на угловом горизонтальном столе. Подача шпинделя ведется от коробки подач, через зубчатое зацепление. Скорость вращения инструмента изменяется рукоятками на коробке скоростей. Станина литая, чугунная, для достижения максимальной жесткости всей конструкции. Вертикальный фрезерный узел при необходимости в горизонтальной фрезеровке снимается, работа ведется через горизонтальный шпиндель с оправкой и серьгой. Под заказ технический отдел нашей компании СтанкоПоставка может установить по направляющим линейки (оптические и магнитные) с выводом информации на дисплей, УЦИ может быть установлено по двум или трем осям. Остальные основные для работы узлы установлены по умолчанию, это приспособления для вертикального/горизонтального фрезерования, подача СОЖ, маслостанция, поворотная головка. К аналогам нашего станка можно отнести: ФСМ-250/676М, ОММ64S, 676, 676П.
Станок СФ-676-40АТ5 имеет конус 7:24, дополнительно можно заказать станок с инструментальным конусом Морзе КМ4.
Особенности и преимущества фрезерного широкоуниверсального станка СФ-676-40АТ5:
Высокая точность обработки, класс точности Н или П по ГОСТ 8-82
Чугунная литая конструкция, обработка тяжелых заготовок
Фрезерование в горизонтальной и вертикальной плоскостях
Механические подачи рабочего стола и шпинделя
Небольшие габариты, возможности сборки станка облегченной конструкции для эксплуатации станка в передвижных мастерских.
Стандартная комплектация универсального фрезерного станка СФ-676-40АТ 5: станок в сборе с вертикальной поворотной головкой, съемный горизонтальный стол, маслостанция для смазки узлов, з/ч (сухари), подача СОЖ, ЗИП (комплект ключей, отверток, горизонтальный стол, хобот с серьгой, оправка, шомпол, прижимы, цанговый патрон с набором цанг, паспорт с гарантийным талоном «СтанкоПоставка».
Дополнительная комплектация фрезерного инструментального станка СФ-676-40АТ5 : УЦИ по 2-ум или 3-м осям, расширенное освещение, фрезерный/сверлильный/резьбонарезной инструмент, СОЖ концентрат, частотный привод для плавной регулировки скорости вращения шпинделя, механическая фиксация инструмента.
Вы можете купить в наличии инструментальный универсальный фрезерный станок СФ-676-40АТ5 на складе в Москве официального дилера компании СтанкоПоставка.
Фрезерный станок модели 676 разработан для фрезеровки деталей разнотипными фрезами. Фрезы используются фасонные, дисковые или цилиндрические. Ими вытачиваются детали с использованием станочного шпинделя, у которого ось расположена горизонтально. Также имеется возможность вытачивания деталей иными фрезами. К ним относятся торцевые, шпоночные или концевые. При этом задействован будет вращающийся шпиндель.
Немаловажным фактором при осуществлении выбора в пользу СФ 676, будет допустимость осуществления работ при синхронном задействовании обоих шпинделей. В таких обстоятельствах станок сможет кроме фрезерования совершать зенкерование, сверление, а также растачивание.
Особенности конструкции универсального фрезерного станка СФ 676
Чтобы полноценно применять фрезерный станок СФ 676 при максимальной пользе следует помнить про особенности его конструкции. Для этого необходимо обеспечить в помещении, где находится станок, постоянную температуру воздуха в 20С, а также относительную влажность воздуха порядка 65%. Кроме того, рядом должны отсутствовать приборы, выделяющие теплоэнергию либо вибрационные импульсы. Устройство имеет достаточно большой масштаб оборотных резервов и подачи вала, скорых передвижений и даже машинных пусков.
Данный функционал в наиболее благоприятных режимах сумеет обеспечить экономную отделку разного рода заготовок.
В состав универсального фрезерного станка СФ 676 входят главные участки, они же и определяют его специфику. Кроме того, рассматриваемое оборудование имеет определенное число снимающихся реквизитов и аксессуаров, при содействии таковых у него весьма увеличиваются ресурсы эксплуатации. Корпус зафиксирован на пьедестале, выполненном из чугуна, на нем же, в свою очередь, вделаны фундаментальные агрегаты устройства. Коробки (подач и скоростей) помещены сбоку на станине.
Преимущества
Благодаря своим уникальным особенностям СФ 676 обладает множеством преимуществ:
- Допустимость фрезерования деталей различного размера. Допустима ширина от 250 мм, а длина до 800 мм.
Наличие допустимости осуществления процедур долбления (насадка для долбления приобретается отдельно); - Наличие цельной объемной станины, выполненной из чугуна, обеспечивает поглощение вибраций, а также осуществляет сохранение свойств деталей, подвергающихся обработке на станке;
- Понятное и удобное руководство функциями станка;
- Эксплуатация СФ 676 в механизированных и инструментальных цехах, где практикуется единичное или небольшое производство;
- Вероятность подбора оптимальных систем нарезания благодаря расширенному масштабу циркуляции как вертикального, так и горизонтального шпинделей;
- Осуществление введения СОЖ электронасосом. При этом насосная производительность будет на уровне 22 л/минуту;
- Дополнительная головка шпинделя, расположенная на выдвигающемся хоботе.
Данная головка имеет возможность совершать вращения на уровне угла в 90 градусов. Такие вращения также происходят в плоскостях, которые являются взаимно – перпендикулярными друг – другу.
Размер рабочего пространства
В комплект СФ 676 входит два стола, оба оказываются функциональными. У каждого индивидуальные габариты и расположения: у находящегося в вертикальном исполнении: 630*250 мм, в горизонтальном исполнении – 800*250 мм.
Сравнительно компактные объемы предоставляют допустимость пользоваться фрезером даже в небольших помещениях.
Производительность при этом ни коим образом не страдает. Благодаря своим размерам – 120*124*105, а также своей тяжести – 1 т., станок не использует для работы большого пространства.
Составные части
Общий вид станка и технические характеристики рассматриваемого оборудования
При классификации фрезерный станок получил класс «Н», что указывает на то, что станок обладает нормальной точностью. Валы, находящиеся в обеих плоскостях, расположены в шпиндельной бабке. Между собой валы соединяются зубчатой передачей. Диаметральная подача, находящаяся в шпиндельной бабке производит поперечное продвижение и закреплена поверх направляющих, расположенных горизонтально.
Такое продвижение активирует в рабочее состояние мотор, задействуя коробку подач, а также с использованием маховика. В скоростной коробке 16 режимов. Они сообщаются обоим валам. Обороты при этом варьируются от 50 до 1630 об/мин и от 63 до 2040 об/мин. СФ 676 обладает электрическим приводом, имеющим мощность 3 кВт, а также дополнительным двигателем для системы подачи СОЖ. Данный двигатель приводит в действие электронасос.
Станок имеет следующие инженерные характеристики:
- Габариты столов: вертикальный: 630*250 мм, горизонтальный – 800*250 мм;
- Масса заготовок при обработке может доходить до 100 кг;
- Вылет вала от 125 до 375 мм;
- Число оборотов – 16;
- Быстродействие шпиндельной бабки от 13 до 395 м/мм;
- Самая большая периодичность циркуляции вала: у вертикального до 2040 об/мин, а у горизонтального до 1630 об/мин;
- Длина по направлению «стол – вал» от 80 до 450 мм;
- Стандарт конуса 40АТ5;
- Увеличенное продвижение шпиндельной бабки по осям X –Y: 300 – 380 мм соответственно.
- Описание конструкции широкоуниверсального фрезерного станка СФ 676.
Органы управления
Согласно паспортным показателям, по необходимости у станка к грани бабки возможно прикрепить вертикальный вал. Суппорт станка передвигается, опираясь на вертикальные направляющие. У станка имеется два рабочих стола. Конструктивной особенностью СФ 676 будет присоединение находящегося на углу горизонтального стола к его базовой плоскости. Угловой стол, в свою очередь, несет свой функционал по присоединению и фиксации деталей, которые подлежат обработке на нем.
Основной электродвигатель содержит в себе электромотор цепной подачи, а также электромотор привода основного цепного хода. Электронасос, расположенный в основании, осуществляет подвод жидкости для охлаждения. При этом сам электронасос применяется еще и как емкость для охлаждающей жидкости. Вся электрическая аппаратура размещается внутри станины, защищенная крышками.
Коробка скоростей шпинделя
Валы обоих положений принимают от коробки 16 скоростей при помощи избирательного набора. Конструкция перевода, производящая смену скоростей, базируется спереди основания коробки. Данное изменение происходит так: устанавливается в максимально вертикальное положение ручка изменения скоростей, благодаря этому осуществляется разведение дисков, имеющих отверстия. При желании свести диски в их начальное положение осуществляется опусканием вниз рукоятки.
Коробка подач
Шестерня играет важную роль для автоматического сохранения траектории вращения шестерен коробки подач. Такое сохранение осуществляется при задействованном реверсе коробки скоростей. Такой тип движения осуществляет забор масла из канистры станины с его последующей подачей. Подача масла происходит настолько малыми долями и так интенсивно, что шестерни смазывает маслянистая дымка. Движение пульсирующего масла в работающем насосе можно отследить через прозрачную вставку, находящуюся на фланце коробки.
Суппорт
Суппорт выполняет перемещение главного стола с закрепленной вертикальной рабочей плоскостью в обоих направлениях. Корпус суппорта представляет собой конструкцию в виде ласточкиного хвоста. Стол подается в вертикальном положении благодаря перемещениям с использованием направляющих станины. Продольная передача осуществляется только с помощью горизонтальных направляющих. Корпус суппорта скрывает в себе устройство манипуляцией подачи стола.
Такое управление происходит при оборотах ходового вала, который в свою очередь получает движение благодаря коробке передач.
В основании суппорта имеется устройство влияния на подачу стола. Это влияние происходит благодаря ходовому валу, при действии коробки подач. Далее, обороты ходового вала передаются на ходовые винта.
Шпиндельная бабка
Продвижение станка в поперечном направлении производит горизонтальный вал, вмонтированный в основание, и совершает движение на основаниях направляющих станины. Промежуточная барабанная шестерня задействована при оборотах вала. Сама же она находится в станине и шестерне, которая посажена на шпиндель. Оправки поддерживаются благодаря серьге, крепящейся на хоботе. Кроме того, в конструкции имеется шомпол. Благодаря шомполу зажимается весь инструментарий. Промежуточные упоры устанавливают величину автоматического движения бабки.
Головка вертикальная
Планшайба хобота содержит головку вертикальную, которая в свою очередь имеет возможность повернуться до 90 градусов от вертикали. Головку можно установить с нулевым градусом отклонения, при этом ее необходимо зафиксировать двумя штифтами при помощи болтов с внутренними шестигранниками. Гильза содержит вертикальный вал. При этом свое перемещение в корпусе она осуществляет в ручном режиме.
Рукоятка в виде звездочки, осуществляющая фиксацию гильзы, дополнительно оборудована шестигранником. Что приводит к максимальному зажиму. Чтобы не было перекоса из – за веса шпинделя, установлена спиралевидная пружина, выполненная из пластины. Установлена она таким образом, чтобы одним концом соединиться с валиком рейки, а другим крепится к корпусу головки. Надежную точку опоры шестерням головки придают подшипники сдвоенной радиальной формы.
При этом шлицы передают свое вращение хвостовику шпинделя. Подшипник, являющийся двухрядным и роликовым, служит опорой вертикальному шпинделю. Верхней опорой вертикального вала являются расположенные по радиусу упорные подшипники. Особенностью этих подшипников является восприятие осевых нагрузок. Шариковые пресс – масленки каждый день осуществляют смазку вертикальной головки.
Угловой горизонтальный стол
Данный объект рассмотрения отлит из чугуна и прикреплен болтами на вертикальную поверхность основного стола. Такому креплению способствуют T – образные пазы в количестве трех штук.
Тиски
Данная деталь входит в спецификацию к станку, как неотъемлемая, может вращаться вокруг своей оси в горизонтальном положении без ограничения по расстоянию. При этом тиски могут быть смонтированы на обоих столах.
Стол круглый
Данный объект рассмотрения является поворотным и осуществляет фиксацию подлежащих воздействию фрезера заготовок. При этом установка данного стола производится на любой из плоскостных направлений стола.
Долбежная головка
Долбяк данной головки установлен в составе специального корпуса. В этот корпус также входит хобот, который разработан для фиксации вместе с долбяком в шпиндельную бабку. Хобот имеет уникальную конструктивную особенность, которая предоставляет возможность монтировать его в долбежную и вертикальную головки.
Схема кинематическая
Модификации универсального фрезерного станка СФ 676.
- 40АТ5;
- КМ4 – Ф2, содержащий2 – координатную УЦИ и конусКМ4;
- 40АТ5 – Ф2,содержащий2 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;
- 40АТ5 – Ф3,содержащий3 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;
- КМ4 – Ф3, содержащий 3 – координатную УЦИ и конус КМ4;
- Л – облегченный, разработан для передвижных мастерских.
Кроме того, самой компактной для использования моделью рассматриваемого станка будет 676П. Данная модель отличается чуть меньшей массой самого станка и более низкой мощностью двигателя. Однако, данные особенности никак не отразились на функциональных характеристиках, а также производительности.
Аналоги универсального фрезерного станка СФ – 676
- ФCM250/676М;
- OMM64S, OMM67S;
- BM130;
- 6T80;
- X8132.
Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
Фрезерный станок CФ676 применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства. Широкоуниверсальный станок СФ676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы. Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ. На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью, благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений.
Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда оборотов, подач и режимов резания.
На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Класс точности станка Н.
Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
- Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800 мм, шириной 250 мм и более
- Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
- Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
- Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
- Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
- Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Модификации универсального фрезерного станка СФ-676 (ТУ-3816-001-67559892)
- СФ-676-40АТ5 - модификация станка с конусом 7:24-40
- СФ-676-КМ4 - модификация станка с конусом КМ4
- СФ-676-КМ4-Ф2 - модификация станка с УЦИ на 2 координаты, конус КМ4
- СФ-676-40АТ5-Ф2 - модификация станка с УЦИ на 2 координаты, конус 7:24-40
- СФ-676-40АТ5-Ф3 - модификация станка с УЦИ на 3 координаты, конус 7:24-40
- СФ-676-КМ4-Ф3 - модификация станка с УЦИ на 3 координаты, конус КМ4
- СФ-676-Л - облегченная модификация станка для установки в передвижные мастерские
СФ-676 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка
СФ-676 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка
Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676
- Коробка скоростей - 751001
- Коробка подач - 752001
- Суппорт - 763001
- Шпиндельная бабка - 766К001. Конус 7:24 40 (35,45); КМ4 (2,3) по требованию Заказчика
- Станина - 767001
- Электрооборудование - 67690000
- Комплект инструмента и принадлежностей - 7680000
- Головка вертикальная (съемный узел) - 764К001. Конус 7:24 40 (35,45); КМ4 (2,3) по требованию Заказчика
- Стол угловой горизонтальный (съемный узел) - 7681К001
- Освещение LED 24V – 3 светодиода CL
- Маслостанция типа Y-6 с коллектором на 8 регулируемых дозаторов
- Защита направляющих оси Z (комплектующие ПО Техмаш)
Дополнительная спецификация широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676
- Блок цифровой индикации с прямой системой на линейных преобразователях по координатам X, Y или X,Y,Z (комплектующие ОАО СКБ ИС)
- Освещение герметичное LED 24V – 5 светодиодов CL
- Маслостанция типа Y-8 с коллектором на 8 регулируемых дозаторов
- Съемные горизонтальные столы с пазами по требования Заказчика
- Хобота с серьгами под специальную продукцию
- ВФГ 764К001 с различными конусами
Описание конструкции широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676 и его принадлежностей
Универсальный фрезерный станок СФ676 состоит из основных узлов (перечень ниже), органически определяющих его конструкцию, и ряда съемных узлов и принадлежностей, благодаря которым значительно расширяются его эксплуатационные возможности
На чугунном основании закреплена станина, на которой монтируется все основные узлы станка.
На боковой стороне станины установлены коробки скоростей и коробка подач.
В верхней части станины, по горизонтальным направляющим, перемещается бабка с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки, при надобности, крепят головку вертикального шпинделя.
По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт, а по горизонтальным направляющим суппорта - стол.
К вертикальной (базовой) плоскости стола крепят угловой горизонтальный стол, который служит для установки и крепления обрабатываемых изделий.
Электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи помещен в основании. Охлаждающая жидкость подается электронасосом, установленным на основании, которое одновременно используется как резервуар.
Электроаппаратура размещена под крыш в станине.
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-676
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ-676
Коробка скоростей шпинделя станка СФ-676
Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.
Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.
Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.
При переключении возможны случаи совпадения торцов зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1
Во избежание поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.
Коробка подач фрезерного станка СФ-676
Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.
Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей. Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной бабки.
Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле «Коробка скоростей»).
При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение осуществляется при нажатии рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.
Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно - поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.
Суппорт фрезерного станка СФ-676
Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде "ласточкиного хвоста"
Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
В корпусе суппорта расположен механизм управления подачей стола. Механизм управления приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.
Шпиндельная бабка фрезерного станка СФ-676
Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.
Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя - радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).
Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).
Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.
Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на который устанавливают плиткопараллельные мерные плитки.
Головка вертикальная фрезерного станка СФ-676
Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали. Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.
Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.
Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.
Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком, другой - с корпусом вертикальной головки.
Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).
Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.
Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.
Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).
Стол угловой горизонтальный универсального станка СФ-676
Угловой горизонтальный стол представляет собой чугунную отливку и крепится к вертикальной поверхности основного стола болтами.
Горизонтальная плоскость стола имеет три Т- образных паза.
Тиски прилагаются к станку для крепления деталей, имеют поворот 360° в горизонтальной плоскости. Тиски могут устанавливаются как на вертикальной поверхности стола, так и на горизонтальной, а также на круглом столе.
Стол круглый
Стол поворотный круглый с ручным приводом предназначен для установки и закрепления деталей при их обработке. Стол может устанавливаться как на вертикальной поверхности основного стола, так и на горизонтальной поверхности стола.
Головка долбежная к станку СФ676
Долбяк (3) долбежной головки смонтирован в специальном корпусе (5) с хоботом (9) для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки.
Хобот взаимозаменяем и служит для монтажа в вертикальном положении как вертикальной, так и долбежной головок
Видео обзор работы оборудования
