Как правильно настроить фуговальный станок. Правильная настройка фуганка для работы. Фуганок корвет - описание технических характеристик. Фуговальный станок своими руками

Бытовые и промышленные фуганочные станки широко используются для обработки древесины. Так же как и токарные, циркулярные и фрезерные, фуговальные относятся к обязательному оснащению столярных цехов. Они просты в использовании и надежны. Работа с самодельными фуганками требует аккуратности и некоторых навыков.

Сфера применения и назначение

Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.

Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

на 40 см;
на 50 — 52 см;
на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

с длиной меньше 250 см;
с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

4700 — 4800 оборотов в минуту;
5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Устройство фуговального станка

Конструкция состоит из основных элементов:

рабочая поверхность;
станина;
направляющая;
вал ножей;
круговое ограждение.

Рабочая поверхность состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать. Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали. Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.

Настройка и выбор режима

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска. Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком. Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.

Принцип работы на фуговальном станке

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Фуговальный станок своими руками

самодельный станок — вид сбоку

Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.

Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения. По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием. Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.

Есть другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине проделаны пазы (4 шт.), в подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки шпилек на резьбе. Подкручивая гайки и перемещая в пазах шпильки, изменяют расстояние между валом ножей и кромкой столешницы.

Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.

При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.

Еще несколько вариантов самодельных фуганков:

Обзор заводских моделей

Модель	W0108	W0100
Двигатель	0,75 кВт 220В	0,75 кВт 220 В	2,2 кВт, 220В	3,7 кВт 380В
Ширина реза	153 мм	153 мм	203 мм	400 мм
Максимальная глубина реза	3 мм	3,2 мм	3,2 мм	3 мм
Число ножей режущего вала	3	3	4	4
Диаметр режущего вала	61 мм	61 мм	78 мм	98 мм
Длина стола	1210 мм	1535 мм	1800 мм	2250 мм
Длина подающего стола	700 мм	760 мм	880 мм	1090 мм
Длина приемного стола	590 мм	755 мм	880 мм	1090 мм
Ширина стола	255 мм	255 мм	330 мм	420 мм
Высота стола от пола	820 мм	850 мм	795 мм	820 мм
Размеры упора	740 х 98 мм	889 х 124 мм	889 х 124 мм	1195 х 150 мм
Размеры в упаковке	1245х515х275 мм	1600х360х250 мм	1850х450х300 мм	2300х820х1025 мм
Масса брутто	104 кг	135 кг	208 кг	570 кг
Цена	52000 руб	68000 руб	112000 руб	229000 руб

W0108

W0100

Первая задача, которая стоит перед мастером, если он хочет качественно выполнить работу – это создание ровной квадратной заготовки. В данной статье будут рассмотрены такие нюансы, как установка ножей фуганка, их настройка, принципы работы инструмента. Для того чтобы сформировать у вас общую картину, нужно рассмотреть приемы, позволяющие сохранить фуганок в рабочем состоянии, после чего можно будет узнать некоторые особенности, которые стоит учитывать при работе. Многие начинающие специалисты испытывают сложности с настройкой ножей, в первую очередь, эта статья создана для них.

Работа по снятию или установке ножей во многом зависит от механизма крепления и может разниться. В большинстве случаев даже новичку не составит сложности извлечь нож фуганка и поставить его обратно.

Большую важность имеет не установка ножей, а регулировка ножей фуганка, настройка столов.

Часто бывает так, что заготовки имеют неровности, например, выпуклости или вогнутости. Прежде чем торопиться настраивать ножи, нужно убедиться в том, что проблема не связана со столом. Об этом сигнализируют, в первую очередь вогнутости. Это значит, какая-то из частей столов наклонена ниже нужной высоты. Чтобы определить неровность стола используйте ровную линейку. Выпуклые края сигнализируют о том, что внутренние части столов чрезмерно наклонены к режущей головке.

Как определить правильность установки ножей

Правильная установка ножей – ключ к успешной работе станка. Специалисты утверждают, что высота лезвий должна быть примерно такой же, как вы высота рабочего стола. Для того чтобы определить правильно ли настроен станок, нужно попробовать обработать заготовку. Если после работы на её поверхности будут неровности или заметные сколы, то, скорее всего, ножи отрегулированы неверно. Профессионалы используют для определения точности настройки станка линейку или очень ровный деревянный брусок.

Работы по регулировке ножей

Для того чтобы извлечь ножи или закрепить их вам понадобится гаечный ключ. В первом случае нужно просто выкрутить гайки и извлечь инструмент, во втором случае та же работа выполняется в обратном порядке.

Снятые и обязательно требуют очистки от загрязнений при помощи органических растворителей, также можно протереть лезвия моторным маслом. Эта процедура осуществляется для того, чтобы они дольше оставались острыми и не подвергались коррозии. Для более качественной работы вам обязательно будет нужна идеально ровная доска, которая будет применяться для регулировки крепления ножей.

Настройка ножей фуганка возможна, только если их неплотно закрепить, это делается для того, чтобы во время настройки у вас не возникло сложностей.

Для упрощения работы используйте гаечный ключ, которым будет ослабляться прижимка, гайки прижимной планки сильно затягивать не нужно.

Регулировка осуществляется путем перемещения лезвия вниз или вверх. Обратите внимание на вал с ножами, его нужно будет переворачивать, и перемещать нож лезвием вверх. Затем на станок нужно уложить заранее приготовленную доску, которая по длине должна быть чуть больше задней площади станка.

Положите доску так, чтобы её край был как раз над лезвием ножа, и постепенно крутите вал в разные стороны, тем самым регулируя высоту ножа. Постепенно лезвие упрется в доску, в этот момент вы должны полноценно закрепить его. После этого нужно приступить к регулировке второго ножа, либо остальных, если их в станке несколько. Когда работа будет сделана – вращайте режущую головку, все лезвия должны лишь слегка коснуться линейки или бруска. После того как вы проделаете эту работу хотя бы несколько раз, вопрос о том как установить ножи на фуганке вряд ли будет вас волновать в дальнейшем.

Одна из первых задач в создании успешного проекта, сделать ровную плоскую и квадратную заготовку. Рассмотрим, как работает фуганок, как его настроить и правильные приемы работы на фуганке. Для начала рассмотрим все шаги, которые я использую для поддержания инструмента в хорошем рабочем состоянии, после этого рассмотрим ряд приемов в работе, которые помогут получить наилучшие результаты.

Фуганок.

На первый взгляд, устройство фуганка кажется довольно простым — длинная, плоская поверхность, с острыми лезвиями. Подающий и приемный столы, если взглянуть ближе показывают, что на самом деле это два отдельных стола:

подающий стол, место где размещается заготовка и перемещается к режущей головке;
приемный стол, где размещается заготовка после прохода над режущей головкой. (См. фото внизу, оно поможет вам определить основные части фуганка.)

Настройка столов между собой является критической точкой и является первым этапом, чтобы настроить фуганок. На рисунке слева показано, как использовать линейку, чтобы проверить, что два стола параллельны, снимите защиту режущей головки. Теперь для проверки, положите вдоль столов линейку. Проверяйте параллельность в нескольких точках по ширине стола, чтобы убедиться, что они в одном уровне, (фото справа).

Самые распространенные проблемы, с которыми вы столкнетесь, неровности в виде выпуклости или вогнутости на заготовках. Вогнутая форма заготовки является результатом того, что наружные края подающего или приемного столов опущены ниже уровня. (Это будет отображаться как зазоры на краях линейки в начале и конце столов фуганка.) Выпуклая форма заготовки означает, что внутренние края столов имеют наклон к режущей головке.

Ножи.

Следующее, что нужно проверить, ножи. Высота ножей должна быть равной высоте приемного стола. Если заготовка после строгания имеет порывистость или большие сколы, есть вероятность того, что ножи не отрегулированы. На рисунках слева показано, как используя линейку проверить, что все ножи расположены на одной высоте. Используя гаечный ключ, ослабьте прижимную планку ножа, сделайте необходимые исправления и затяните гайки прижимной планки. Проверьте высоту каждого из ножей. Рисунок слева показывает правильный конечный результат. Когда вращаем режущую головку, каждый из ножей должен сделать с линейкой очень легкий контакт в самой верхней части дуги, по всей ширине стола.

Глубина строгания. Настроив высоту ножей, переходим к настройке ножей на глубину строгания, это означает на какую глубину будет фуганок остругивать древесину при каждом проходе. На самом деле, глубина строгания устанавливается перемещением подающего стола вверх или вниз. Существует две наиболее распространенных ошибки. Первая ошибка — большая глубина строгания, меньшая глубина строгания помогает свести рывки и сколы на изделии к минимуму. Другая распространенная проблема, которая требует регулировки приемного стола, когда фуганок делает глубже срез на краю заготовки. Обычно это исправляется регулировкой, нужно искать, в каком месте нет параллельности между столами и режущей головкой.
Упор. Следующий шаг в настройках, это проверить упор на фуганок. Для большинства изделий упор должен быть настроен под углом 90° по отношению к подающему и приемному столам. Это довольно простая регулировка. Все, что вам нужно сделать, это используя угольник выполнить регулировку упора по отношению к столам. Убедитесь, что во время настройки столы чистые.

СОЕДИНЕНИЕ ЗАГОТОВОК .

Первый шаг в фуговании пиломатериалов, соединение двух заготовок между собой, операция наиболее нам знакомая. Совмещение краев и плоскостей требует их абсолютной параллельности и прямоугольности. Дальше рассмотрим несколько советов, которые помогут получить хороший результат.

Первое, что рассмотрим, как определить направление волокон на заготовках. Чтобы избежать неровностей и сколов, нужно определить на изделие клиновидное направление волокон и подавать заготовку к ножам узкой частью клина, а не широкой. Если ориентации заготовки выбрана неверно, в начале строгания вы почувствуете сильные удары ножей по заготовке. Фото слева иллюстрирует направление волокон.
Глубина среза. Как я уже отмечалось ранее, глубина строгания на моем фуганке установлена не более 1.7мм. Такая настройка, способствует гладкому фугованию, и это также помогает увеличить жизнь острым ножам между заточками. Исключение составляет работа с очень неровными пиломатериалами. В этом случае, я не против того, чтобы более агрессивно остругать заготовку, пока не получу более менее плоскую сторону. Таким образом, даже если и будет скол, он будет устранен позже.
. Хитрость тут в том, что нужно держать заготовку лицом к упору и сохранить края квадратными. На фотографиях ниже, показаны основы метода.

Фуговальные станки

К атегория:

Деревообрабатывающие станки

Фуговальные станки

Конструкция

На односторонних фуговальных станках выравнивают одну из плоскостей заготовки (обычно пласть) или последовательно, за два перехода, две плоскости заготовки. Рабочим органом служит горизонтальный ножевой вал, на котором устанавливают два, реже четыре ножки. Станки рассчитаны на обработку заготовок и щитов шириной до 600 мм.

Схема одностороннего фуговального станка показана на рис. 130 Станина станка литая, коробчатого типа. Станок имеет передний и задний столы, направляющую линейку. Направляющая линейка литая, с хорошо обработанными опорной и вертикальной плоскостями Крепят ее на станке с помощью кронштейна.

На станине в шариковых подшипниках установлен горизонтально ножевой вал. Вал закрывается веерным ограждением, шарнирно закрепленным на станке. Благодаря спиральной пружине ограждение прижимается к направляющей линейке, полностью закрывая ножевой вал.

Каждый стол установлен на двух эксцентриковых валиках подвижно закрепленных в отдельных для каждого стола салазках. Салазки крепятся к станине болтами. Эксцентриковые валики познп ляют перемещать столы по высоте, салазки-приближать или удалять столы от ножевого вала.

Рис. 1. Принципиальная схема одностороннего фуговального станка: 1 - задний стол, 2, 15 - эксцентриковые валики, 3 - тяга. 4 - кронштейн, 6 - гайка, 6 - ножевой вал, 7 - веерное ограждение, 8 - кронштейн для крепления направляющей линейки, 9, 11 - винты, 10 - штанга, 12 - направляющая линейка, 13 - передний стол, 14 - рукоятка механизма подъема и опускания переднего стола, 16 - салазки, 17 - место установки кнопочной станции, 18 - рычаги ручного тормоза, 19 - фиксатор ножевого вала, 20 - станина, 21 - электродвигатель, 22 - кожух ручного тормоза

Горизонтальное положение столов при подъеме и опускании сохраняется благодаря попарному соединению эксцентриковых валике в тягами-винтами 3. Опускают и поднимают передний стол, передвигая рукоятку в плоскости сектора с делениями; положение заднего стола по высоте регулируют, изменяя положение тяги винта гайками.

В станину вмонтирована пусковая аппаратура электропривода. Для заточки и фугования ножей непосредственно на ножевом валу может быть предусмотрено специальное устройство.

Двусторонние фуговальные станки имеют второй рабочий орган - вертикальный шпиндель, что позволяет одновременно обрабатывать на них две поверхности заготовок (пласть и кромку) с образованием между ними прямого угла.

Кроме этого, они отличаются от односторонних фуговальных станков наличием составной направляющей линейки. Станки оборудованы автоподатчиками, в зависимости от конструкции которых для измение по высоте регулируют маховичком.

Рис. 2. Двусторонний фуговальный станок С2Ф4-1: 1 - станина, 2 - задний стол, 3 - маховичок механизма подъема и опускания автоподъемника, 4 - автоподатчик, 5 - направляющая линейка, 6 - передний стол, 7 - рукоятка механизма установки стола по высоте, 8 - панель управления

Рис. 3. Схема вертикального шпинделя и составной направляющей линейки двустороннего фуговального станка: 1 - неподвижная часть линейки, 2 - фиксирующий винт, 3 - кронштейн, 4 - стойка, 5 – клиноременная передача, 6 - электродвигатель, 7 - винт для натяжения ремня, 8 - плита для закрепления электродвигателя, 9 - рукоятка для установки кронштейна, 10 - эксцентрик для установки подвижной части линейки, 11 - подвижная часть линейки, 12 - ножевая головка, 13 - шпиндель

При смене режущего инструмента автоподатчик отводится в сторону. Для торможения ножевого вала предусмотрен электромеханический тормоз, сблокированный с кнопкой «Стоп» станка.

Шпиндель (рис. 3) укреплен с помощью кронштейна на неподвижной стойке. Электродвигатель связан со шпинделем через клиноременную передачу. Шпиндель вращается с частотой до 7000 об/мин, диаметр окружности резания 104 мм. На шпинделе расположена ножевая головка. Направляющая линейка составная: основная ее часть – неподвижная, подвижную часть перемещают в горизонтальной плоскости поворотом эксцентрика. При полном повороте эксцентрика подвижная часть линейки перемещается относительно неподвижной части на 2 мм.

Выбор режима работы

Прежде всего необходимо определить толщину снимаемого слоя древесины, а если станок оборудован автоподатчиком, то и скорость подачи.

Толщина снимаемого слоя зависит от покоробленности заготовок, величину которой определяют пробной обработкой 3-5 заготовок.

Если обработанные заготовки имеют непростроганные места, передний стол опускают на нужную величину. При величине покоробленности больше 2-3 мм фугование проводят за два прохода.

Рис. 14. Поверхность, обработанная методом фрезерования: а - общий вид, б - поверхность с траекторией движения режущей кромки резца

Зная величину подачи на один нож, радиус резания, число ножей и частоту вращения ножевого вала, можно рассчитать численное значение величины неровностей и этим класс шероховатости обработки и, наоборот, по заданному классу шероховатости поверхности определить допустимую скорость подачи.

Настройка станков

Настройка односторонних фуговальных станков заключается в установке заднего и переднего столов по высоте, а также направляющей линейки.

Рабочая поверхность заднего стола должна совпадать с горизонтальной касательной к цилиндрической поверхности резания или находиться ниже ее на 0,02-0,03 мм. При таком положении кинематические неровности не упираются в губку стола. Чтобы установить стол в требуемое положение, берут правильно обработанный брусок из древесины твердых пород, кладут его плотно на стол и вручную поворачивают ножевой вал. Если при этом ножи слегка касаются бруска, то стол установлен правильно, брусок лежит на ноже - стол необходимо поднять. Поднимают стол, перемещая ключом гайку по винту-тяге, соединяющему эксцентриковые валики заднего стола. Настраивают задний стол после каждой смены ножей и их переточки и фугования непосредственно на валу.

Положение переднего стола относительно заднего зависит от толщины снимаемого слоя древесины, которая не должна превышать 2 мм. Она определяется расстоянием от рабочей плоскости переднего стола до горизонтальной касательной к цилиндрической окружности резания. Стол по высоте перемещают рукояткой, устанавливая ее против соответствующего деления, нанесенного на секторе. Конструкция механизма перемещения стола позволяет быстро поднимать и опускать стол движением рукоятки, что используется при продольном фрезеровании покоробленных заготовок.

Настроив столы по высоте, проверяют расстояние между губками столов и режущими кромками ножей. Оно должно быть в пределах 2-3 мм. Измеряют его калиброванной пластинкой соответствующей толщины. Пластинка должна легко, но без люфта входить в зазор между губкой и лезвием ножа. При расстоянии больше 3 мм на заготовке получаются вырывы, меньше 2 мм - выкрашивается режущая кромка ножа. Регулируют величину зазора, поворачивая вал До тех пор, пока нож не окажется против губки. Отвинчиванием винтов перемещают салазки с эксцентриковыми валиками до тех пор, пока не получат зазор 2-3 мм по всей длине ножевого вала, После этого надежно закрепляют салазки.

При фуговании брусковых заготовок расстояние между направляющей линейкой и левым концом ножевого вала должно быть несколько больше ширины обрабатываемой заготовки. По мере затупления ножей линейку постепенно передвигают вправо, чтобы обеспечить участие в работе незатупившихся участков ножей. Поперек стола направляющая линейка перемещается реечным механизмом, приводимым в движение маховичком. Для продольного фрезерования кромки детали под углом к пласти (обычно 90°) направляющую линейку устанавливают, пользуясь металлическим угольником или (при угле, отличном от прямого) соответствующим шаблоном. Для этого контрольный угольник (шаблон) устанавливают на задний стол станка. Зазор между полкой угольника шаблона и поверхностью направляющей линейки не должен превышать 0,05 мм на длине 1001йм. Направляющую линейку, установленную под определенным углом, фиксируют винтом.

При настройке двусторонних фуговальных станков столы и неподвижную часть направляющей линейки (над задним столом) настраивают так же, как в односторонних фуговальных станках. Плоскость подвижной части направляющей линейки (над передним столом) должна отстоять от плоскости неподвижной части направляющей линейки на толщину слоя древесины, снимаемого с кромки заготовки. Ее устанавливают в нужное положение поворотом рукоятки эксцентрика, которая передвигается по хкобе, имеющей форму полуокружности.

Если рукоятка находится на середине полуокружности, линейка будет занимать положение, при котором толщина сострагиваемого слоя древесины будет равна 1 мм? если рукоятка находится на 1/4 полуокружности - 0,5 мм и т. д. Касательная к цилиндрической поверхности резания ножей головки, установленной на вертикальном шпинделе, должна совпадать с плоскостью неподвижной части направляющей линейки или же отстоять от нее на 0,01-0,02 мм. Чтобы установить головку, к неподвижной части линейки прижимают брусок с выверенными плоскостями и поворачивают кронштейн, несущий головку, до тех пор, пока ножевая головка не займет положение, при котором режущие кромки ножей будут слегка касаться бруска. В этом положении головку фиксируют, затягивая стопорный винт кронштейна.

Как автоподатчики, так и конвейерные подающие устройства настраивают на подачу заготовок определенной толщины. Заготовки должны подаваться без «пробуксовки» и при небольшом давлении на них подпружиненных роликов, цепей или когтей.

Подача заготовок зависит также от расположения автоподатчиков. При обработке пластей автоподатчик лучше устанавливать за ножевым валом (на расстоянии от него 30-40 мм), при обработке толстых заготовок подающие органы могут находиться над передним столом. Автоподатчик устанавливают под небольшим углом к направляю-ющей линейке, что обеспечивает прижим к ней обрабатываемой заготовки.

Автоподатчики применяют и~на односторонних фуговальных станках. Для фугования кромок заготовок их устанавливают параллельно направляющей линейке, в этом положении органы автоподатчика прижимают заготовку к направляющей линейке и столу станка.

Настройку проверяют пробным фугованием. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм и от перпендикулярности- 0,1 мм на длине 100 мм.

Работа на станках

На одностороннем фуговальном станке работает один рабочий, на двустороннем - два. Станочник берет из штабеля заготовку, осматривает ее и укладывает вогнутой поверхностью вниз на передний стол. Прижимая обеими руками заготовку к направляющей линейке, подает ее на ножи. В дальнейшем при перемещении заготовки левой рукой он прижимает обработанную часть заготовки к плоскости заднего стола. После очередного прохода станочник вновь осматривает заготовку и либо укладывает ее в штабель, либо, в случае непрост-рожки, направляет повторно в станок. Заготовки с сильно покоробленной поверхностью строгать не следует, так как стружку приходится снимать за несколько проходов и толщина заготовок в результате такой обработки уменьшается до размеров, при которых их переводят в брак.

Рис. 5. Приспособление для подачи на режущий инструмент коротких заготовок: 1 - заготовка, 2 - толкатель

Если у детали нужно выверить две взаимно перпендикулярные поверхности, то вначале выравнивают более широкую (например, пласть), а затем заготовку прижимают этой поверхностью к направляющей линейке и фрезеруют вторую поверхность (кромку). На двустороннем фуговальном станке эту операцию выполняют за один проход.

На фуговальном станке нельзя фрезеровать в размер по толщине или получать заготовки с параллельными плоскостями. Это делают на других станках, например рейсмусовых, Оптимальная длина обрабатываемых на фуговальных станках деталей 1-1,5 м; более короткие заготовки следует фрезеровать, используя специальное приспособление (рис. 5); более длинные строгать неудобно и трудно из-за большой массы.

Если обработанная поверхность будет иметь кривизну или крыло-ватость, необходимо выверить положение столов относительно ножевого вала. При «отбивании» заготовки ножами, появлении на обрабатываемой поверхности мшистости и поджогов следует заточить ножи; если две смежные плоскости расположены не под прямым углом, необходимо настроить направляющую линейку.

Заготовки короче 400 мм, 50 мм и тоньше 30 мм при ручной подаче можно направлять на режущий инструмент только толкателями, а криволинейные заготовки - шаблонами. На фуговальных станках запрещается выполнять фасонное продольное фрезерование и выборку четверти.

Конструкция станков. Фуговальные станки различают по наибольшей ширине обрабатываемой заготовки: 250 мм (СФЗ -З, СФАЗ -1, С2ФЗ-Э), 400 мм (СФ4-1, СФА4-1, С2Ф4-1) и 630 мм (СФ6-1, СФК6-1).

По числу механизмов резания бывают станки одно- и двусторонние. На двусторонних станках (С2ФЗ-Э, С2Ф4-1) фрезеруют одновременно две поверхности заготовки: пласть и кромку.

По типу подачи обрабатываемого материала различают фуговальные станки с ручной и механизированной подачей. Механизированная подача осуществляется пристроенными автоподатчиками (СФАЗ -1, СФА4-1) или встроенным в станок конвейерным механизмом подачи (СФК6-1).

Для сбора и удаления стружки и пыли станки снабжены стружко-приемниками, присоединяемыми к заводской эксгаустерной сети.

Одношпиндельный фуговальный станок СФ6 показан на рис. 1. На станине коробчатой формы смонтированы ножевой вал, передний и задний столы и направляющая линейка. Ножевой вал установлен на шарикоподшипниках и имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель расположен на подмоторной плите внутри станины. Для быстрой остановки ножевого вала имеется тормоз, действующий от электромагнита.

Рис. 1. Одношпиндель-ный фуговальный станок СФ6: 1 - станина, 2,8 - столы, 3 - ограждение, 4 - направляющая линейка, 5 - ножевой вал, 6 - фиксаторы, крепления направляющей линейки, 7 - кронштейн, 9 - шкала, 10 - рукоятка настройки стола по высоте

Для изменения толщины снимаемого слоя передний стол можно перемещать по высоте относительно ножевого вала. Задний стол предназначен для точного базирования обработанной поверхности детали. Его делают нерегулируемым, т.е. жестко прикрепленным к станине, или регулируемым по высоте. При наличии механизма регулировки облегчается настройка станка. Направляющая линейка предназначена для точного бокового базирования заготовки. Она выполнена в виде узкой плиты и установлена на кронштейне. Ее можно наклонять к рабочей поверхности стола и перемещать по ширине станка. Рабочая зона ножевого вала закрыта веерным ограждением.

Двусторонний фуговальный станок с горизонтальным и вертикальным шпинделями С2ФЗ-2 предназначен для одновременного фрезерования пласти и кромки заготовки. В отличие от одностороннего фуговального станка он дополнительно снабжен вертикальной кромкофуговальной головкой, передней и задней направляющими линейками. Переднюю линейку можно настраивать относительно головки на толщину снимаемого слоя. Кромкофуговальная головка приводится во вращение от индивидуального электродвигателя, укрепленного на кронштейне сзади станины. Обрабатываемый материал подается вращающимися роликами автоподатчика.

Фуговальный станок с встроенным конвейером СФК6-1 имеет конвейерный механизм подачи. Он выполнен в виде бесконечной цепи, надетой на звездочки, одна из которых приводная. К звеньям цепи прикреплены подпружиненные заостренные металлические захваты для надежного сцепления с заготовкой. Механизм подачи установлен на двух стойках и может перемещаться по высоте от отдельного электродвигателя через винтовую и червячную передачи.

Наладка станков. Наладка включает установку ножей в ножевом валу, регулировку положения столов, направляющей линейки и механизма подачи. Устанавливать в ножевой вал следует правильно подготовленные ножи. Они должны быть заточены, отбалансированы и уравновешены. Перед установкой ножей в ножевой вал необходимо:

выключить вводный выключатель; повернуть автоподатчик в нерабочее положение или поднять суппорт конвейерного механизма подачи; переместить направляющую линейку в крайнее правое положение; опустить передний стол в крайнее положение; зафиксировать ножевой вал стопорным устройством; освободить винты крепления ножей и вынуть затупившиеся ножи; очистить пазы в корпусе и клинья от стружки, пыли и смолы; установить подготовленные ножи.

Нож устанавливают в ножевой вал так, чтобы его режущая кромка выступала за кромку прижимного клина (стружколомателя) на 1,5…2 мм при толщине срезаемого слоя (стружки) более 0,2 мм и 0,5…1 мм-при толщине стружки менее 0,2 мм. Непараллельность режущей кромки установленного ножа рабочей поверхности заднего стола должна быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм.

Для достижения требуемой точности установки используют контрольно-установочные приспособления (рис. 2). Точность установки контролируют линейкой или деревянным бруском сечением 30 X 50 мм и длиной 400 мм. Брусок укладывают на задний стол станка к концу ножевого вала (рис. 2, а). Вал поворачивают вручную и, ослабив крепежные винты, изменяют положение ножа так, чтобы режущая кромка касалась бруска. Ближайший к бруску крепежный винт слегка затягивают. Перебазируя брусок, выверяют положение другого конца ножа. Регулируют положение ножа так, чтобы его кромка по всей длине располагалась одинаково относительно бруска. Так же регулируют следующие ножи. Выверенные ножи окончательно закрепляют винтами. Зазор между ножами и губками корпуса не допускается. Качество установки ножей контролируют по усилию поворачивания ножевого вала вручную и по звуку, возникающему при соприкосновении ножа с рабочей поверхностью шаблона.

В некоторых случаях для достижения точности установки используют шаблон, выполненный в виде С-образной скобы (рис. 79,6). Скоба снабжена базирующими опорами, которыми она устанавливаются на корпус ножевого вала. Предварительно шаблон настраивают. Используя винт, регулируют базовый упор, чтобы обеспечивался оптимальный выступ ножа относительно корпуса. При наладке подводят режущую кромку каждого ножа до касания с базовым упором. Перемещая скобу вдоль ножевого вала, добиваются параллельности ножей корпусу вала.

Приспособление с индикатором (рис. 2, в) имеет корпус с точно прошлифоваными пластинками, в котором закреплен индикатор часового типа. Приспособление устанавливают на задний стол так, чтобы упор касался режущей кромки ножа. Положение ножа в корпусе регулируют, пользуясь шкалой индикатора. Приспособление позволяет добиться установки ножей на одной окружности резания с погрешностью до 0,02 мм при одновременном обеспечении параллельности и необходимого выпуска ножей относительно рабочей поверхности заднего стола.

После окончательной затяжки распорных болтов возможно смещение ножей. Поэтому следует еще раз проверить правильность их установки, провернуть вал вхолостую и убедиться в надежности крепления ножей.

Задний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была касательной к окружности, описываемой режущими кромками ножей, или на 0,02…0,03 мм ниже нее (рис. 3, а). Если при наладке ножевого вала используют выверенный шаблон (контрольную линейку), то ножи будут установлены по касательной. Если при настройке применяют контрольно-установочное приспособление, базируя его на цилиндрической поверхности корпуса ножевого вала, необходимо регулировать положение заднего стола по высоте. Стол регулируют поворотом эксцентриковых валиков через тяги-винты 2 гайкой 3, а точность установки контролируют выверенным шаблоном или индикаторным прибором.

Рис. 2. Выверка ножей в ножевом валу фуговального станка: а - контрольной линейкой или деревянным бруском, б - шаблоном, в - приспособлением с индикатором; 1 - брусок, 2 - стол, 3 - ножевой вал, 4 - упор, 5 - скоба, 6 - контргайка, 7 - винт, 8 - корпус, 9 - индикатор

Направляющую линейку при обработке брусковых деталей располагают так, чтобы расстояние до левого конца ножевого вала было немного больше ширины обрабатываемой заготовки. По мере затупления ножей линейку перемещают вправо и обрабатывают детали той частью ножевого вала, на которой ножи еще не затупились. При обработке деталей с неперпендикулярными смежными поверхностями направляющую линейку располагают так, чтобы угол между ее рабочей поверхностью и ножевым валом был тупым.

Направляющие линейки двустороннего фуговального станка выполняют те же функции, что и передний и задний столы. Регулируют линейки относительно кромкофуговальной головки рукояткой, а величину снимаемого слоя устанавливают по шкале, укрепленной на станине.

Автоподатчик или конвейерный механизм подачи регулируют по высоте (рис. 3, б) маховичком в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Расстояние от рабочей поверхности переднего стола до подающих роликов (пальцев конвейера) должно быть на 2…3 мм меньше толщины заготовки. Автоподатчик располагают над ножевым валом так, чтобы первый подающий ролик находился над передним столом на расстоянии 50…60 мм от ножевого вала, а другие ролики - над задним столом.

Относительно направляющей линейки автоподатчик ориентируют так, чтобы ролики были непараллельны оси ножевого вала (угол 1…30), для чего разворачивают автоподатчик относительно вертикальной оси. Такое расположение подающих роликов позволяет прижимать заготовку к направляющей линейке и улучшает условия ее базирования.

Нажим подающих элементов на заготовку должен быть достаточным для подачи без проскальзывания. Чрезмерный нажим вызывает повышенный износ механизмов автоподатчика и деформацию детали в зоне ножевого вала.

Рис. 3. Наладка фуговального станка: а - настройка столов, б - установка автоподатчика; 1 - задний стол, 2 - тяги-винты, 3 - гайка, 4 - ножевой вал, 5 - передний стол, 6 - рукоятка настройки толщины снимаемого слоя, 7 - шкала, 8 - эксцентриковый валик, 9 - тяги

Передний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была ниже верхней образующей окружности, описываемой режущими кромками ножей. Величина выступа ножей относительно переднего стола определяет толщину снимаемого слоя. Так как толщина наибольшего слоя зависит от степени покоробленности заготовки, то стол регулируют по высоте перед началом обработки каждой заготовки. Вращая эксцентриковые валики через тяги, рукояткой 6 поднимают или опускают стол. Величину подъема контролируют по шкале.

Работа на станках. Фуговальный станок с ручной подачей при обработке заготовок небольших размеров обслуживает один рабочий. Станочник берет из штабеля заготовку, визуально оценивает выпуклую и вогнутую грани у заготовки и укладывает ее вогнутой поверхностью на передний стол. Сильно покоробленные и дефектные заготовки следует отбраковать

Прижимая к столу и направляющей линейке заготовку сбоку левой рукой, правой рукой подают ее на ножевой вал. При движении передний торец заготовки отодвигает веерное ограждение и таким образом обеспечивается доступ к вращающимся ножам.

После обработки переднего конца заготовки следует левой рукой плотно прижать обработанную часть к плоскости заднего стола и продолжать подачу.

При подаче внимательно следят за положением рук относительно ножевого вала и держат их на безопасном расстоянии. При обработке мелких деталей возникает повышенная опасность травматизма, поэтому заготовки короче 400, уже 50 и тоньше 30 мм подают в станок только специальным толкателем (рис. 81). После каждого прохода станочник оценивает качество обработки и в случае непрострожки поверхности повторно ее фугует.

Если у детали нужно выравнять две поверхности, то сначала фрезеруют пласть, а затем кромку, прижимая деталь ранее обработанной поверхностью к направляющей линейке. На двусторонних станках эти операции выполняют за один проход.

При обработке массивных и крупногабаритных деталейг станок обслуживают двое рабочих. Станочник базирует и подает заготовку, а второй рабочий, находясь позади станка, помогает на заключительной стадии обработки, принимает готовую деталь и укладывает ее в штабель. При необходимости впереди и позади станка устанавливают дополнительно роликовые столы.

Скорость ручной подачи на станке выбирается индивидуально для каждой заготовки в зависимости от дефектов и необходимой глубины фрезерования. При встречном косослое и фрезеровании против волокон скорость следует снижать. Глубина фрезерования зависит от припуска на обработку и размеров дефектов.

Рис. 4. Схема обработки мелких деталей с помощью толкателя

Съем припуска за один проход обычно не позволяет получить требуемого качества обработки. Наилучшего эффекта достигают за два и более проходов при малой глубине фрезерования, так как в этом случае уменьшается деформация детали под действием сил прижима и внутренних напряжений в материале заготовки.

В станках с механизированной подачей скорость подачи выбирают по графику из условия максимальной загрузки электродвигателя резания и обеспечения заданной шероховатости поверхности.

Полученные детали необходимо проверить на точность обработки. Прикладывая обработанными поверхностями одну деталь к другой, визуально по величине просвета между ними судят о величине погрешности обработки. Кроме того, плоскостность обработанной поверхности можно проверить поверочной линейкой и щупом. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм. Смежные обработанные поверхности должны быть взаимно перпендикулярны. Допускаемое отклонение составляет 0,1 мм на высоте 100 мм. Перпендикулярность проверяют поверочным угольником и щупом. Шероховатость обработанной поверхности должна быть 60… 100 мкм. Если детали не удовлетворяют указанным требованиям, станок следует подналадить.

Фуговальный станок СФ6-2 состоит из станины и рабочего стола, представляющего собой две горизонтальные гладкие чугунные плиты (задняя и передняя), снабженные тонкими стальными губками со стороны ножевого вала. Назначение губок - защищать концы плит от истирания, уменьшать зазор между ножами и плитами и осуществлять подпор волокон при срезании стружки. Между плитами помещается ножевой вал. Ножевой вал расположен так, что режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с задней плитой. Каждую плиту можно отдельно-поднимать и опускать при помощи винта.

Рис. 1. Приспособление для балансировки ножевых валов

На столе закрепляется направляющая линейка, которую можно передвигать по ширине стола. Фуговальный станок работает непосредственно от электродвигателя через клиноременную передачу.

При фуговании обрабатываемый материал кладут на переднюю плиту стола по возможности под прямым углом к ножевому валу и, плотно прижимая к плите левой рукой близ ножей, правой дальше от них, надвигают его на ножи, которые строгают нижнюю поверхность детали.

Рис. 2. Фуговальный станок СФ6-2:
а -общий вид: 1 - электродвигатель, 2 - задняя плита рабочего стола, 3 - направляющая линейка, 4 - рукоятка указателя высоты передней плиты, 5 - ножевой вал, 6 - веерное ограждение, 7 - передняя плита рабочего стола, 8 - пусковое устройство, 9 - станина; б - схема фугования: 1 - задняя плита, 2 - передняя плита, 3 - толщина снимаемой стружки

Когда передний конец детали пройдет за ножи, деталь принимают левой рукой к поверхности задней плиты, а правой к поверхности передней плиты. Нажим должен быть по возможности одинаковым, а подача - плавной и равномерной.

Вначале острагивают широкую сторону детали (пласть), а Затем узкую (кромку). При строгании второй смежной стороны Деталь следует прижимать к столу и к направляющей линейке.

Во избежание излишних задиров волокон строгать надо по слою. При строгании деталей из сосновой древесины рекомендуется рабочий стол протирать тряпкой, смоченной керосином, так как выделяемая из древесины смола пристает к столу и затрудняет продвижение деталей.

При очень тщательной установке ножей на ножевом валу все же не удается расположить их режущие кромки точно по одной окружности, и в радиусах резания получается разница 0,5- 0,1 мм. Из-за этого на обработанной поверхности появляются волны. Для уменьшения эгой разницы применяют приспособление для фугования и правки ножей на месте установки. Приспособление выпускается вместе со станком откидным и отдельно приставным. После фугования и правки ножей разница между радиусами резания уменьшается до 0,03-0,02 мм и строганая поверхность получается более гладкой.

Точильную часть приспособления приводят в соприкосновение с лезвием одного ножа на ножевом валу и закрепляют ее в таком положении. Затем включают приспособление и перемещают его по направляюще^ по всей длине ножа, выравнивая лезвие и выправляя его. Закончив правку одного ножа, повертывают ножевой вал, подводят под точильную часть приспособления второй нож и повторяют фугование и правку. Таким способом обрабатывают лезвия всех закрепленных на ножевом валу ножей.

Для подачи материала нужно использовать особые колодки-толкатели, обеспечивающие безопасность работы и не допускающие соприкосновения пальцев с ножами.

Ширина строгания на станке СФ6-2 600 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр резания 125 мм, число ножей на валу, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, мощность электродвигателя ножевого вала 4,5 кет. Вес станка 860 кг.

Фуговальный станок СФ4-4 предназначен для строгания и выверки поверхности по плоскости и для фрезерования в угол досок и брусков. На станке имеется круглый двухноже-вой вал с клиновым креплением ножей. Шпиндель для вертикального фрезерования состоит из передней и задней направляющих линеек и шпиндельного блока с двухножевой головкой. Передняя линейка подвижная, ее перемещают в соответствии с заданной глубиной фрезерования; задняя линейка закреплена неподвижно. Шпиндель приводится в движение от индивидуального электродвигателя посредством клиновых ремней. Станок снабжается автоподатчиком УПА -3, который автоматически подает обрабатываемые детали.

Ширина строгания на станке 400 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр ножевого вала 125 мм, диаметр резания 128 мм, число ножей на валу, мощность электродвигателя ножевого вала 2,8 кет, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, вес станка 620 кг.

фуговальный станок СФ4-4 дает возможность выполнять фугование и фрезерование, т. е. на одном станке совмещать несколько операций, для которых требуются два разных станка. Создается экономия производственных площадей, производительность оборудования повышается. Производительность труда увеличивается вдвое за счет ускорения подачи и сокращения числа рабочих.

Рис. 3. Фуговальный станок СФ4-4

Для предупреждения несчастных случаев над ножевым валом устанавливают защитный щиток или предохранительную штору, которые во время работы самой обрабатываемой деталью отодвигаются в сторону, а после прохода детали под действием пружины вновь закрывают весь ножевой вал.

Для механизации подачи заготовки можно применять приставные роликовые автоподатчики, у которых ролики приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. Корпус авто-податчика, при помощи рычагов и стойки может быть установлен так, что ролики будут прижимать обрабатываемую заготовку к столу или к направляющей линейке.

Существующие ограждения для деревообрабатывающих станков в своем большинстве громоздки и не отличаются универсальностью. Курганский завод деревообрабатывающих станков выпускает автоподатчик УПА -3, который может быть использован как универсальное ограждение на круглопильном, строгальном и фрезерном станках.

Пользуясь автоподатчиком УПА , стойку с приспособлением устанавливают либо на столе станка, либо на укрепленной рядом со станком площадке, а также на отдельном фундаменте справа или слева от станка.

Рис. 4. Защитные ограждения к фуговальному станку:
а-щиток Ерохина; б - веерное ограждение; 1 - пружинный щиток, 2 - штора; в - автоподатчик с верхним прижимом: 1 - стойка, 2 - автоподатчик, 3 - передний стол

Корпус автоподатчика с помощью шарниров и стойки может быть установлен так, что ролики будут прижимать заготовку при ее обработке к столу или к направляющей линейке.

На фуговальном станке автоподатчик УПА -3 установлен так, что первая пара роликов находится над передней частью стола, вторая и третья пары располагаются над задней. По ширине станка подающие ролики устанавливаются посередине строгаемого материала.

Рис. 5. Универсальное ограждение - автоподатчик УПА -3 (вид со стороны обрабатываемого материала)

Расстояние между роликами и столом станка устанавливается меньше толщины подаваемого материала. Материал до второй пары роликов подается вручную, а далее -автоподатчиком.

Двухсторонний фуговальный станок С2Ф-4 с механической подачей и кромкофуговальной головкой показан на рис. 6. Станок применяется для одновременного строгания и фугования нижней пласти и правой кромки одной заготовки (строгание в угол). Станок состоит из чугунной станины, на которой на эксцентриковых опорах расположены две плиты - передняя и задняя, между ними находится ножевой вал диаметром 125 и длиной 410 мм, имеющий веерное ограждение. Вращается ножевой вал на шарикоподшипниках и приводится в движение электродвигателем 4,5 кет через клиноременную передачу. На плитах расположена направляющая линейка. Передняя плита служит направляющей для заготовок перед строганием, а задняя плита предназначена для движения заготовок при строгании. Величину снимаемого слоя древесины регулируют подъемом или опусканием переднего стола при помощи рукоятки, На которой имеется указатель высоты. Регулирование задней плиты производится винтом или гайкой. Ширина строгания станка 400 мм. Толщина обрабатываемой заготовки 15-100 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, число ножей на валу 2-4, число оборотов в минуту ножевого вала 6000, вес станка 800 кг. На станке, помимо горизонтального ножевого вала, смонтирована вертикальная ножевая головка, посредством которой производится строгание кромки заготовки. Вертикальная ножевая головка укреплена на кромкофуговальном шпинделе, установленном на специальном суппорте. Автоподатчик и кромкофуговальная головка имеют индивидуальные электродвигатели. Поэтому привод шпинделя вертикальной ножевой головки осуществляется от одного электродвигателя мощностью 1,7 кет через клиноремечную передачу. Заготовки и пиломатериалы подаются к горизонтальному ножевому валу при помощи автоподатчика, который приводится в движение другим электродвигателем через коробку скоростей. Автоподатчик находится сбоку станка на вертикальной штанге и в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок может передвигаться в вертикальном и поперечном направлениях. Управление кнопочное.

Рис. 6. Двухсторонний фуговальный станок С2Ф-4 с автоподатчиком и кромкофуговальной головкой:
1 - кнопки управления, 2 - веерное ограждение ножевого вала, 3 - задний стол, 4 - автоподатчик, 5 - кромкофуговальный шпиндель, 6 - винт настройки заднего стола по высоте, 7 - направляющая линейка, 8 - ручка эксцентрикового механизма настройки переднего стола по высоте, 9 - передний стол

Фуговальные станки с механической подачей деталей более производительны, чем рассмотренные выше станки с ручной подачей.

Устройство для механизированной подачи деталей имеет ролики, покрытые резиной, или конвейерную цепь. Ролики приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. Конвейерная цепь имеет пружинные пальцы. Бесконечные цепи пальцев, передвигаясь в сторону ножа, захватывают заготовку и продвигают ее над ножевым валом станка. В зависимости от толщины обрабатываемых деталей конвейерную цепь можно устанавливать на разной высоте. Цепь приводится в движение встроенным индивидуальным электродвигателем мощностью 0,6 кет.

Фуговальный станок СФ6А-2 с конвейерной подачей более мощный, он применяется для обработки одной или нескольких заготовок шириной до 600 мм. Четырехножевой вал станка приводится в Движение через ременную передачу электродвигателем. Для быстрого торможения ножевого вала служит электромагнитный тормоз, действующий на торцовую поверхность диска, насаженного на конец вала. По окружности диска имеются отверстия для стопора, фиксирующего положение вала при заточке ножей. Подача материала производится двухцеп-иым конвейером, снабженным поперечными планками, на которых имеются пружинящие когти. Благодаря большому количеству когтей давление каждого из них на заготовку незначительно и поэтому при движении по столу заготовка не деформируется. Цепи с планками натянуты на две пары звездочек - одну приводную и другую натяжную. Для заточки и фугования ножей непосредственно на станке имеются съемные приспособления.

Рис. 7. Фуговальный станок и приспособление для механической подачи деталей:
а - общий вид станка; б - схема конвейерного механизма на фуговальном станке: 1 - ножевой вал, 2 - обрабатываемая заготовка, 3 - задняя плита, 4 - нажимные пальцы, 5 - конвейерная цепь, 6 передняя плита

Рис. 8. Кинематическая схема фуговального станка с конвейерной подачей:
1 - механизм настройки по высоте заднего стола, 2 - задний стол, 3 - механизм привода конвейера, 4 - конвейер, 5 - передний стол, 6 - механизм настройки по высоте переднего стола, 7 - механизм настройки конвейера по высоте на толщину заготовки, 8 - ножевой вал

Схема рабочего места у фуговального станка показана на рис. 9. Обрабатываемые на станке детали следует располагать около станка так, чтобы работающему не приходилось делать лишних переходов и движений.

На рабочем столе у щели ножевого вала должны быть установлены острые стальные накладки, закрепленные заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между краями накладок и поверхностью, которую описывают лезвия ножей, не более 3 мм.

Ножевой вал должен иметь быстродействующее приспособление для закрепления ножей.

Рис. 9. Схема рабочего места у фуговального станка:
1 - место станочника, 2 - заготовки, 3 - строганые детали

Заготовки короче 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм при ручной подаче необходимо строгать только с использованием специальных колодок - толкателей. Строгание тонких и коротких деталей пачками может производиться только с применением цулаги. Фасонное, криволинейное строгание запрещается.

После установки обеих половин стола на требуемую высоту подъемный механизм необходимо надежно закрепить в этом положении. Плоскость заднего стола должна быть касательной к цилиндрической поверхности, описываемой лезвиями ножей.

Нерабочая часть ножевого вала должна закрываться ограждением, автоматически перемещающимся с направляющей линейкой. Крепление направляющей линейки струбцинами запрещается.

На фуговальных станках с механической подачей одновременное строгание двух и более деталей разной толщины допускается лишь при условии надежного прижима каждой из них.

Фуговальный станок по дереву – один из самых незаменимых и в тоже время доступных видов оборудования, используемого в деревообрабатывающем и мебельном производствах. Во-первых, он вступает в дело сразу после первого этапа (распиливание древесины на пилораме). Во-вторых, цена на самую простую модель начинается от 10 тысяч рублей. В-третьих, область его применения очень широка: от обработки мощного бруса до небольших деталей будущих столов, стульев и лестниц из массива.

Основная задача станка заключается в итоговой подготовке деревянной заготовки для её последующей высокоточной обработки. А именно, в прямолинейном острагивании будущей детали по плоскостям или кромкам. Также фуганок используется при снятии фаски на изделиях под углом.

Технические характеристики

Перед покупкой станка следует обратить внимание на следующие моменты.

В зависимости от ширины стола и обрабатываемых заготовок фуговальные установки делятся: на легкие (ширина фрезерования 250 мм), средние (до 400 мм) и тяжелые (630 мм).

Подразделяются станки и по длине фуговальных столов: до 2500 мм и до 3000 мм. Соответственно, чем длиннее стол, тем больше плоскость, на которой будет строгаться заготовка. А, значит, выше качество и точность будущего изделия.

Количество ножей на ножевом валу бывает от 3-х до 4-х. Если меньше, то это уже не профессиональное оборудование.

Частота вращения ножевого вала также оказывает влияние на чистоту обработки. На техническом рынке представлены модели от 4700 до 5000 об./мин. при мощности электродвигателя 5-5,5 кВт. Это наиболее распространенная частота. Опять же, если этот показатель ниже минимального, то вряд ли такой станок относится к профессиональной категории.

Теперь о других не менее важных характеристиках. Наибольшая ширина обрабатываемой поверхности составляет 630 и 260 мм, наименьшая длина 400 и 300 мм, минимальная толщина 10 и 12 мм, диаметр ножевого вала (окружности резания) 128 мм, а вертикальной ножевой головки 105 мм.

Принцип действия

Вал, оборудованный режущими ножами, монтируется на станину фуговального станка. При этом неподвижная задняя часть стола крепится на уровне окружности лезвий ножа. Передняя же часть устанавливается по высоте на толщину снимаемого древесного слоя.

Далее навстречу вращающемуся валу подается обрабатываемая заготовка. Это может происходить вручную, либо с помощью автоподатчиков. Последние, к слову, обеспечивают не только безопасность оператора, но и оптимальную скорость подачи детали на вал. Такими механизмами станки оснащаются дополнительно по желанию заказчика. Но бывают модели и со встроенной конвейерной подачей.

Сам процесс сострагивания не очень сложен. Лезвия проходят по нижней части детали и делают её абсолютно ровной. Конструкция станка за один проход позволяет обработать только одну поверхность (пласть или ребро). Правда, есть установки, которые умеют обрабатывать обе части, но об этом речь пойдет чуть позже.

Настройка станка

Перед началом работы фуганок требует настройки. В первую очередь это касается заточки ножей и их правильной установки в ножевой вал.

В работе фуговального станка используются ножи с фаской и углом заострения 40°. Заточка осуществляется только на специальном ножеточильном оборудовании. Радиус закругления режущей кромки должен составлять не более 6-8 мкм. Прямолинейность на 100 мм длины ножа – не превышать 0,025 мм.

Перед установкой ножей в вал опускают передний и задний столы. После установки лезвия могут выступать за кромку стружколомателя на 1-2 мм, а из вала не более 2 мм. С помощью контрольного оборудования регулируется параллельность ножей. Разница не должна превышать 0,1 мм на длину 1000 мм. Для более точной установки (0,01 мм) потребуется индикаторный прибор.

После первого наиболее важного этапа настраиваются столы, направляющая линейка и механизмы подачи. Затем фуговальный станок запускается в холостом режиме и при необходимости проводится донастройка.

Виды и область применения

Фуговальные станки бывают двух видов: односторонние (одношпиндельные) и двусторонние (двухшпиндельные). Ранее мы говорили о том, что обычно фуганок обрабатывает только одну поверхность за проход. Так вот двусторонний станок может одновременно строгать две смежные части (пласть и кромки).

Односторонние станки используются для фугования досок, бруса и имеют ручную подачу заготовки. Двусторонние модели, благодаря своим возможностям, выполняют операции по выборке четвертей, пазов и фуг. Установки имеют роликовый автоподатчик со скоростью до 30 метров в минуту.

На одношпиндельном станке при обработке заготовок длиной до 1,5 метров может работать один оператор при скорости до 10 м/мин. Двухшпиндельный при работе с деталями такой же длины обслуживают уже двое рабочих.

Станки фуговальные от фирмы Корвет

Станок строгальный Корвет-100

Мощность 750Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 2шт,

Характеристики на строгальный станок Корвет 100

Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 8000-16000

Диаметр рабочего вала, мм 52
Макс.я ширина обрабатываемой заготовки, мм 155

Размер рабочего стола, мм 710х155

Масса нетто/брутто, кг 13/15
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 770х340х350

Строгальный станок Корвет 100 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 100:

Комплектуется мощным коллекторным двигателем с регулировкой оборотов.
-На рабочий вал установлены 2 ножа.
-Ременная передача предохраняет двигатель Корвет 100 от перегрузок.

-Станок Корвет 100 имеет малые габариты и массу.

Станок строгальный Корвет-101

Мощность 1100Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 2шт,

Макс ширина/глубина обработки 155/3мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 101

Потребляемая мощность двигателя, Вт 1100
Напряжение питания, В/Гц 220/50
Тип электродвигателя коллекторный
Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 10000
Количество ножей на рабочем валу, шт. 2
Диаметр рабочего вала, мм 52
Макс. ширина обрабатываемой заготовки, мм 155
Макс. глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 730х160
Угол наклона направляющей планки, град 0 - 45
Возможность выборки четверти -
Наличие встроенного пылеудаления да
Диаметр патрубка для пылесборника, мм 60
Масса нетто/брутто, кг 35/40,5
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 820х370х380

Строгальный станок Корвет 101 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 101:

Комплектуется мощным коллекторным двигателем.
-На рабочий вал строгального станка Корвет 101 установлены 2 ножа.

-Встроенная турбина для отвода стружки.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Высокие обороты рабочего вала позволяют добиться высокой чистоты обработки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.
-Станок Корвет 101 имеет малые габариты.

Станок строгальный Корвет-104

Мощность 750Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 3шт,

Макс ширина/глубина обработки 152/2мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 104

Потребляемая мощность двигателя, Вт 750
Напряжение питания, В/Гц 220/50

Передача ременная

Диаметр рабочего вала, мм 61
Макс. ширина обрабатываемой заготовки, мм 152
Макс. глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 1415х184

Наличие встроенного пылеудаления -
Диаметр патрубка для пылесборника, мм 100
Масса нетто/брутто, кг

83/97 - 1-ая коробка;

30/33 - 2-ая коробка
Размер упаковки (ДхШхВ), мм

1600х360х250 - 1-ая коробка;

635х395х490 2 -ая коробка

Строгальный станок Корвет 104 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 104:

Станок Корвет 104 комплектуется мощным асинхронным двигателем.
-Ременная передача предохраняет двигатель от перегрузок.

-Жесткий литой чугунный рабочий стол.

-Возможность выборки четверти.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.

-Корвет 104 снабжен патрубком для подключения пылесоса.
-Конструкция станка Корвет 104 обладает высокой жесткостью и достаточно большой массой, что исключает вибрацию станка при работе и обеспечивает стабильность обработки.

Станок строгальный Корвет-106

Мощность 1500Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 3шт,

Макс ширина/глубина обработки 200/3мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 106

Потребляемая мощность двигателя, Вт 1500
Напряжение питания, В/Гц 220/50
Тип электродвигателя асинхронный
Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 4400
Количество ножей на рабочем валу, шт. 3
Диаметр рабочего вала, мм 65
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм 200
Максимальная глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 1340х230
Угол наклона направляющей планки, град ± 45
Возможность выборки четверти да
Наличие встроенного пылеудаления -
Масса нетто/брутто, кг 132/150
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 1360х600х270

Строгальный станок Корвет106 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 106:

Комплектуется мощным асинхронным двигателем.
-Ременная передача предохраняет двигатель станка Корвет 106 от перегрузок.
-На рабочий вал установлены 3 ножа.
-Жесткий литой чугунный рабочий стол.
-Независимая регулировка по высоте приемного и подающего рабочих столов позволяют выполнять несквозное фугование.
-Корвет 106 имеет возможность выборки четверти.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.
-Вынесенный наверх электрический блок управления делает работу удобной и безопасной.
-Конструкция станка Корвет 106 обладает высокой жесткостью и достаточно большой массой, что исключает вибрацию станка при работе и обеспечивает стабильность обработки.

Как выбрать заточной станок для ножей фуганка и как его эффективно использовать?

Владельцам строгальных, фуговальных станков и электро рубанков посвящается.....

Каждый обладатель строгальных, фуговальных станков и электро рубанков сталкивался с необходимостью заточки ножей к своему оборудованию. Имея для заточки строгальных ножей Вам не составит труда это сделать. Так же верным будет обратиться в заточную мастерскую где быстро Ваши ножи.

А возможно ли заточить строгальные и фуговальные ножи в домашних условиях??? Возможно. И заточить их можно на точиле. Да, на точиле. Но только для этого понадобиться современное низко оборотистое точило (а вернее даже заточной станочек) с водяным охлаждением. Лучшим вариантом является использование Tormek T7. Естественно в ручную такие ножи не точат. Для их заточки используем специальное приспособление SVH 320 для Tormek.

Для качественной заточки строгоальных ножей требуется ровный и не засаленный заточной камень. Выровняем заточной камень SG 250 при помощи приспособление для выравнивания ]]> и правки заточного камня TT-50 идущего в комплекте к Tormek T7. После правки сглаживаем заточной камень при помощи брусока для очистки и выравнивания заточного камня SP-650

Подготовив заточной камень приступим к заточке строгальных ножей. Снимаем универсальный упор и устанавливаем специальный упор идущий в комплекте SVH 320. Вкручиваем в него винт регулирующий угол наклона затачиваемого ножа относительно заточного камня. Этим винтом мы в дальнейшем сможем выставить необходимый затачиваемый угол.

Берем держатель лезвий идущий в комплекте SVH 320 и устанавливаем в него наш строгальный нож. Производитель Tormek рекомендует затачивать лезвия и ножи шириной не менее 13 мм. Длина ножа не столь принципиальна, т.к. возможно длинный нож переставлять в держателе. Впрочем, с этим можно поспорить, т.к. у меня вызывают сомнения относительно удобства и качества заточки длинных ножей с перестановкой.

Очень важно правильно установить нож в держателе, т.к. иначе он будет заточен с перекосом. При установке ножа в держатель упираем спину ножа в упор и зажимаем его винтами держателя.

Для точного выставления и контроля устанавливаемого угла заточки маркером закрасим затачиваемую фаску ножа. Теперь по характеру следов заточного камня на окрашеном лезвии мы можем оценить угол наклона и подкоректировать его в необходимых пропорциях.

Устанавливаем держатель с ножом на упор закрепленный на Tormek. Регулировочными винтами упора опускаем держатель с ножом до касания с заточным камнем. Регулировочным винтом выставления угла выставляем угол ножа относительно камня.

Вращая вручную заточной камень по характеру рисок на окрашеном лезвии определяем необходимо ли регулировать угол наклона держателя с ножом. В случае необходимости производим регулировку.

Итак, выставив необходимый угол приступаем непосредственно к заточке. Для фиксированного съема метала с затачиваемого ножа на упоре имеется два бегунка со шкалой делением 0,1 мм. Предполагается, что заточник может регулировать величину съема в точных пропорциях.
Обязательно после каждой подачи необходимо надежно фиксировать упор двумя зажимными винтами, чтобы не было колебаний упора во время заточки.

Заточка ножа осуществляется путем перемещения вправо влево держателя с ножом относительно заточного камня. Не допустимо, чтобы затачиваемый нож выходил за край заточного камня. Рекомендуется останавливать держатель за 12 мм до края круга. Для исключения ошибок предусмотрены упоры, которые можно перемещать и выставлять требуемый ход держателя.

Необходимо отметить, что в ходе заточки строгального ножа происходит накапливание и распределение воды на лезвии ножа с заточного камня, что приводит к стеканию воды на корпус заточного станка и на пол. И воды этой стекает очень много. Поэтому необходимо регулярно доливать воду в емкость для воды Tormek. Для уменьшения разлива воды на корпус рекомендовано подложить под правую ногу станка (под хонинговальным кожанным кругом) подкладку высотой 6 мм. Однако и эта мера не позволяет полностью исключить попадания воды на корпус Tormek T7. Впрочем Tormek T7 имеет хорошую защиту и ему не страшны такие водные ванны.

Другой строгоального ножа было то что камень SG 250 постоянно засаливался, что снижало эфективность заточки и увеличивало время заточки. Приходилось регулярно очищать его брусоком для очистки и выравнивания заточного камня SP-650. Безусловно имеет большое значение из какого материала сделан нож. В нашем случае затачивался нож из стали HSS и данный камень приходилось править постоянно. При заточке ножей из инструментальной (более мягкой стали) происходит более интенсивный съем мелала и заточка происходит быстрей. Для заточки ножей HSS рекомендовано использовать другой камень SB 250.

Итак, после 20 минут заточки мы имеем ровную гладкую красивую фаску ножа со стабильным ровным заусенцем на режущей кромке.
Нож требует доводки. Доводку строгального ножа производим на кожанном круге Tormek T7 с применением пасты для доводки и полировки PA-70 .

Сначало доводим рабочую плоскость ножа, затем его фаску. Добиваемся, чтобы на режущей кромке ножа не осталось заусенца. Как только заусенец будет удален, нож заточен и готов к работе.
После заточки мы проверили геометрию ножа. Нож имел строгую паралельность режущей кромки и спины. Даже не смотря на достаточно большой угол заточки, заточенный нами нож прекрасно резал лист бумаги.

Подведем итоги:

1. Чтобы заточить строгальные ножи не требуется иметь сложные и дорогие станки. Достаточно обладать Tormek T7 и специальным приспособлением SVH 320
2. После заточки на Tormek T7 вы получаете качественно заточеный строгальный нож с неизменной геометрией.

Выявленные недостатки:

1. Входе заточки с затачиваемого ножа обильно льется вода на рабочий стол и корпус станка, от чего приходиться испытывать определенный дисконфорт. Даже прибегая к определенным хитростям не удается полностью избавиться от этого неудобства.
2. Заточной камень SG 250 регулярно засаливается и требует очистки и выравнивания с помощью камня SP-650. Есть предположение, что если использовать камень SB 250, данная неприятность будет устранена.

http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1354.html ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/376_Stanok_strogalnyy_Korvet100_art... ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/379_Stanok_strogalnyy_Korvet104_art... ]]>
]]> http://www.grinding.ru/?lev0=907&lev1=115 ]]>