Обзор столярной струбцины. Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги Струбцина из дерева чертежи
Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.
Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.
Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.
Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.
Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления
Угловая струбцина
Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.
Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.
Для изготовления понадобятся:
- стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
- стальные пластины шириной 40-50 мм;
- шпильки с резьбой, желательно закаленные;
- прутки для воротков;
- гайки для червячного механизма;
- сварочный аппарат;
- дрель, метчики.
Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.
На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.
ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.
В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.
С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.
Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.
В сегодняшнем проекте мы создадим ленточный прижим, который позволит сжимать детали различной формы при склеивании, что обычно затруднительно выполнить с помощью стандартных брусков или хомута для труб. Хотите сделать рамку для картины? Нет проблем, используйте ленточный прижим!
Вы можете самостоятельно и с минимальными затратами изготовить ленточный прижим для применения на деревянных рамках, фурнитуре, круглых объектах, шестиугольниках, восьмиугольниках, н-угольниках и прижимать объекты любого размера!
Для проекта вам понадобится доска из твердой древесины толщиной 1,9 см и размером 10 на 25 см, древесноволокнистая плита толщиной 0,5 см и размером 12,7 см на 51 см, штифт из твердой древесины 0,64 см и 0,95 см (напр. дуба, не используйте тополь или сосну), болт с шестигранной головкой на 16 и высотой 0,95 см и длиной 10 см (или стержень) и полной резьбой, T-гайка на 16 высотой 0,95 см, шестигранная гайка #8, три метра или более прочного полиамидного корда шириной 1,9 см, четыре скользящие застежки шириной 1,9 см, и столярный клей. Из инструментов понадобится отрезной станок со столом, ленточная пила и сверлильный станок.
Шаг 1: Создание угловых губок
Ленточный прижим состоит из нескольких губок, ленты, которая обворачивается вокруг губок, и механизма натяжения, который натягивает ленту вокруг губок для их зажима на рабочей заготовке.
Для прямоугольной рамки вам понадобится три губки для удерживания трех уголков, и неподвижная губка и натяжное устройство для четвертого уголка.
Для изготовления угловых губок, вырежьте круг диаметром 10 см из деревянной заготовки из твердых пород дерева толщиной 1,9 см. Просверлите в центре отверстие диаметром 0,3 см. Вырежьте из древесноволокнистой плиты толщиной 0,5 см квадраты размером 12 на 12 см (фактически, толщина плиты немного меньше), и также просверлите отверстия диаметром 0,3 см через их центры. С помощью гвоздей выровняйте древесноволокнистые плиты по центру и склейте блок плит вместе. Кромки древесноволокнистой плиты должны быть выровнены, как показано на фото.
После высыхания клея напечатайте и вырежьте шаблон для сверления 1, и наклейте на квадратный блок с помощью резинового клея. Просверлите отверстия диаметром 0,6 и 0,3 см. Используйте ленточную плиту, чтобы разрезать полученный блок на четвертинки, и отрежьте уголки губки (квадрат размером 2,54 на 2,54 см) на каждой заготовке. Разрез пройдет через отверстия диаметром 0,95 см, так как задумано. В завершении снимите заусенцы на каждой заготовке.
Из штифта из твердой породы дерева толщиной 0,95 см нарежьте восемь деталей длиной 2,85 см. Используйте дубовый штифт, сосна или тополь слишком мягкие. Приклейте полученные штифты к полу-отверстиям диаметром 0,95 см. Штифты действуют в качестве «поворотных» губок для размещения прижимных шарниров, которые располагаются под углом не 90 градусов.
Из штифта из твердой породы дерева толщиной 0,6 см нарежьте восемь деталей длиной 2,85 см и приклейте на верхние/нижние отверстия в древесноволокнистой плите. Данные штифты будут удерживать ленту для прижима. Между данными штифтами и круглой кромкой заготовки из твердой древесины должно быть достаточно места, чтобы продеть ленту.
Зашкурьте наждачной бумагой и почистите кромки и лицевые стороны четырех угловых губок, которые вы только что изготовили. Отложите их в сторону.
Шаг 2: Создание неподвижной губки и механизма натяжения
Начните с заготовки размером 7,62 на 10 см из твердой породы дерева толщиной 1,9 см. Отрежьте 1,2 см на каждой стороне вдоль длинной стороны 10 см. Разрежьте каждую отрезанную заголовку пополам – используйте ленточную или ручную пилу! Вам понадобятся три заготовки из дерева твердых пород толщиной 1,9 см: одна заготовка размером 7,62 на 7,2 см (в зависимости от впадины между зубьями пилы отрезного станка), и две заготовки размером 1,2 на 3,7 см.
Вырежьте две заготовки размером 7,62 на 10 см из древесноволокнистой плиты толщиной 0,5 см.
Теперь склейте вместе блок из заготовок (древесноволокнистая плита – плита из твердой породы – древесноволокнистая плита) как показано на диаграмме и фото. Я использовал мелкие монеты, выставленные столбиком одна на другую, и склеенные вместе скотчем во время процесса склеивания для создания паза для зажимной ленты. Через 15-20 минут выньте разделитель из монеток перед тем, как клей полностью застынет.
После высыхания клея прикрепите шаблон 2 к верхней и боковой стороне блока; просверлите отверстия в верхней части и внутрь боковой стороны, как показано на шаблоне.
С помощью ленточной пилы сделайте зарубку на неподвижной губке, и прорежьте отверстия диаметром 0,95 см, как указано на шаге 1; далее перережьте блок наполовину вдоль линии, указанной на шаблоне. Пометьте две заготовки, как они подходят друг другу, ведь вам необходимо выровнять в одну линию боковые отверстия! Теперь вы создали неподвижную губку и подвижный ползунок для натяжения.
На неподвижную губку приклейте четыре штифта длиной 2,85 см (2 толщиной 0,63 см и два 0,95 см), как указано на шаге 1. Зашкурьте кромки и штифты.
Отрежьте две заготовки длиной 12,7 см из штифта толщиной 0,95 см. Штифты должны гладко перемещаться взад и вперед через подвижную деталь. При необходимости, зашкурьте штифты (используйте сверлильный станок, как показано на фото). Приклейте заготовки штифта к заготовке неподвижной губки. Используйте подвижный ползунок, чтобы выровнять штифты в процессе склеивания.
Шаг 3: Установка натягивающего болта
Установите T-гайку на 16 высотой 0,95 см в центральное отверстие подвижного ползунка, который располагается лицевой частью к неподвижной губке. Вам необходимо рассверлить мелкое углубление 1,1 см вокруг центрального отверстия для размещения T-гайки. Вставьте стержень на 16 с резьбой диаметром 0,95 см через Т-гайку (или болт с шестигранной головкой с длиной 10 см и полной резьбой). В момент вкручивания болта или стержня он будет выступать против неподвижной губки, и выталкивать подвижный ползунок наружу. Запрессуйте шестигранную гайку #8 в центральное отверстие неподвижной губки так, чтобы стержень/болт повернулся против нее, защищая дерево в нижней части отверстия, как показано на фото. Вы можете приспособить ручку для болта с шестигранной головкой для затягивания прижима, или используйте для этой цели ключ на 19 мм.
Шаг 4: Заключительная отделка всех компонентов
Покройте угловые губки, неподвижную губку и подвижный ползунок лаком или полиуретаном так, чтобы столярный клей к ним не прилипал и его легко можно было бы счищать. Не окрашивайте штифты и отверстия в подвижном ползунке; они могут склеиться!
Шаг 5: Установка ленты
Возьмите 3 метра (или более) прочного полиамидного корда шириной 1,9 см (ленту) и четыре скользящие застежки шириной 1,9 см. Пропустите корд через застежку, левую сторону неподвижной губки, вторую застежку, далее через левый паз подвижного ползунка, левую сторону неподвижной губки, первую застежку и три угловых губки. Выполните аналогичные действия для правой стороны. Смотрите фото выше.
Для регулировки длины ленты существует лучший способ, т.е. кулачковые рычаги, сжимающие винты, подпружиненные застежки и т.д. Самый простой и дешевый способ — это все-таки скользящие застежки. Улучшайте конструкцию самостоятельно!
Шаг 6: Использование ленточного прижима
Всегда регулируйте длину ленты перед нанесением клея на рабочую заготовку и дайте ей время высохнуть. Оберните ленточный прижим вокруг рабочей заготовки, и выровняйте губки по углам. Туго натяните ленту с левой стороны и отрегулируйте скользящие застежки. Вы можете использовать маскировочную ленту на губках, чтобы предотвратить прилипание к ним клея. Убедитесь в том, что клей не попал на поворотные/натягивающие штифты и механизм. Поверните болт с помощью торцевого ключа на 19 мм для затягивания губок против заготовки. Убедитесь, что ваша заготовка осталась плоской и квадратной, и дайте клею высохнуть.
Для прямоугольников используйте три губки плюс одна неподвижная губка. Для шестисторонних заготовок используйте 5 губок плюс одна неподвижная губка. Для н-сторонних – хорошая идея для нового мозгопроекта !
Спасибо за внимание!
Каждый столяр во время работы применяет струбцины, надежно фиксируя с их помощью заготовки. Сделать такое приспособление можно самостоятельно, причем вариантов исполнения существует несколько.
Струбцины бывают простые, универсальные и специализированные. Не так давно появился новый вид изделия – быстрозажимное. Такой элемент может сжать до 450 кг. Полезно будет изучить инструкцию по созданию струбцин для дерева своими руками.
Угловой вариант
Независимо от типа струбцины, она должна крепко зажимать детали для их соединения или обработки. Угловое столярное приспособление помогает скреплять заготовки из дерева под определенным углом (чаще всего 90°, но бывают и другие). Без этого не обойтись при сборке мебели и рамок.
Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:
- два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
- фанера толщиной 12 мм или больше;
- саморезы, шпильки;
- лобзик или ножовка;
- дрель.
Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.
Важно! Угол должен быть отмерен с высокой точностью, поскольку от него зависит правильная фиксация деталей.
Вначале бруски приклеивают, затем зенкуют, просверливают дрелью отверстия и закручивают саморезы или другие крепежные элементы. От центра брусков проводят перпендикуляры – здесь будут проходить винтовые шпильки.
На расстоянии 20 мм от угловых крепят упорные бруски, выдерживая между ними промежуток. Он должен быть чуть больше ширины деталей, которые предстоит зажимать самодельной струбциной. Шпильки лучше вкрутить сразу, перед фиксацией упоров. Потребуется также вырезать подвижные колодки, которые будут соединены со шпилькой (при ее выкручивании заготовка будет прижиматься к угловому бруску).
В качестве винта лучше всего взять шпильки с резьбой прямоугольного профиля или трапециевидного. Шаг резьбы – 2 витка на см. Очень хорошо, если на шпильке с одной стороны будет целик чуть меньшего диаметра, чем резьба. Он может использоваться для посадки ручки. С другой стороны желателен целик чуть большего диаметра для посадки подшипника.
Итак, в простейшей струбцине один конец будет неподвижным, а второй будет продвигаться посредством червячной передачи.
Для освобождения заготовки нужно передвинуть кронштейн на требуемое расстояние и повернуть на несколько оборотов вороток. Таким образом элемент зафиксируется. После этого можно отпустить механизм и заготовка освободится.
Самый простой вариант этой модели оснащен рельсовой конструкцией. Направляющие, которые устроены параллельно, имеют вырезанные пазы на равном расстоянии. Неподвижные упоры закрепляются при помощи тяг, изготовленных из металла. Ровно по ширине заготовок они могут перемещаться. В торце брусов следует установить неподвижные упоры, которые имеют червячный механизм. Обычным способом происходит зажим шпилькой и мебельной гайкой.
Самозажимной вариант
Для склеивания деталей лучше выбрать самую простую модель струбцины, которая имеет F-образную форму. В магазинах продают различные модели, которые состоят не только из древесины, но и из металла. Стоимость таких инструментов высока. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать их своими руками.
Для небольших операций отлично подойдет зажимная струбцина кулачкового типа. Например, если необходимо склеить небольшие детали или зафиксировать заготовки. Такая модель работает так же, как и ф-образный элемент. В состав инструмента входят 2 губки и направляющие шины. Губки: подвижная и неподвижная. Для надежного зажима необходимо хорошо зафиксировать заготовку и повернуть кулачок на 90 градусов.
Сделать такой инструмент можно самостоятельно при минимальном наборе инструментов и материалов. Перед началом следует начертить чертеж изделия. Можно использовать любой материал для изготовления, а также изменять стандартные размеры по своему желанию.
Шину изготавливают деревянную или металлическую. Маленькие болты и заклепки можно применять вместо металлических штифтов. Рекомендуется изготавливать одновременно подвижные и неподвижные губки, так как они зеркально отображают друг друга. Их ширину и длину можно изменять, чтобы увеличивать захват изделия.
Для склейки досок (щита)
Зажимные струбцины нужны для фиксирования делянок, которые после высыхания клея используются для мебельных щитов. Такие изделия отличаются от простых своей длиной. Другими словами, они имеют большой размах губок. Если покупать в магазине такой материал, то придется выложить приличную сумму. Поэтому мастера предпочитают делать зажимные механизмы самостоятельно.
Материалы и этапы сборки
Для того чтобы изготовить зажимы для дерева, понадобятся следующие элементы:
- брусок из бука или березы;
- сверло перьевое;
- труба 2,5 см;
- врезные гайки подходящего диаметра;
- гайка, которая имеет закругленный набалдашник (используется для декора);
- фреза диаметром 2,5 см и длинная шпилька.
Основой материала является труба, от которой отрезают кусок требуемой длины. В зависимости от размера губок необходимо распилить брусок. Кусочки должны быть от 15 до 20 см. Для свободного движения бруса по трубе следует сделать отверстие диаметром 2,5 см на расстоянии от края 2,5 см. Параллельно отверстию нужно выполнить пропил с того же торца. Для фиксации губки на трубе соединяют отверстие с торцом.
Для забивной гайки необходимо просверлить дополнительное отверстие сбоку от пропила. В него необходимо забить гайку и закрутить с обратной стороны болтом. Чтобы зафиксировать губку, следует зажать трубу в отверстии. Для передвижения трубы необходимо раскрутить болт, затем передвинуть элемент и повторить все действия снова.
В нижней зажимной части устроено 2 губки, она немного больше верхней, имеет дополнительную гайку. По строению же обе части одинаковые. Дополнительная забивная гайка располагается в противоположном конце трубы, в которую устраивается шпилька с гайкой типа «барашек».
Во второй разборной подвижной части нет таких зажимных деталей, как пропилы и гайки. Размеры такого элемента тоже немаленькие. В этой части необходимо сделать углубление для устройства шпильки.
Принцип действия
Принцип работы струбцины очень простой. Необходимо развести крайне губки таким образом, чтобы они были друг от друга на расстоянии на 3 см большем, чем ширина щита, который будет установлен. Далее нужно зафиксировать их на трубе. Для этого зажимают гайки, которые расположены по краям. Заготовки необходимо положить на трубки и заклеить клеем. Затем их нужно стянуть между собой при помощи вращения «барашка».
При умении пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом можно сделать такую же струбцину для склеивания дерева из металла.
Для поддержания плоскости делянки трубками рекомендуется устроить струбцины в шахматном порядке. Главным преимуществом такого инструмента является простота изготовления и эксплуатации.
Специальные конструкции струбцин
Освоив навыки изготовления струбцин простой формы, можно совершенствовать их и делать приспособы для соединения сложных деталей.
Встречаются самодельные струбцины, сделанные из деревянной вешалки, которую распиливают на части. Комбинируют дерево и сталь, выполняют более удобные ручки, позволяющие быстро закручивать винт. Это особенно важно, если надо часто менять положение или использовать несколько струбцин одновременно. В случае сложных заготовок можно вначале вырезать их из бумаги, а затем перенести на фанеру.
Хотя более надежными являются сварные изделия из металла, деревянные конструкции тоже применяют не только для столярных, но и для токарных, плотницких работ. Не нужно иметь особых навыков для создания струбцины. Сделать такое изделие из дерева можно в неограниченном количестве своими руками. Потребуется лишь уделить процессу изготовления определенное время.
При помощи данного приспособления можно склеивать щиты из дерева разных размеров. Сама струбцина отличается удобством в использовании и достаточно простой конструкцией. При наличии нужных материалов сделать такую струбцину для домашней мастерской не составит никакого труда.
Для изготовления самодельных струбцин (их еще называют ваймы) потребуется шпилька с гайками М10, стальная полоса 20 мм и две прямоугольных профильных трубы со сторонами 40х20 мм длиной по 80 см. Эти материалы можно недорого купить в строительном магазине.
Струбцины для склеивания щитов: этапы работ
На профильных трубах делаем разметку и сверлим сквозные отверстия через каждые 15 см, используя для этого обычное или ступенчатое сверло. Стальную полосу режем болгаркой на отрезки длиной по 150 мм. В этих пластинах сверлим по два отверстия нужного диаметра.
Профильные трубы соединяем друг с другом при помощи пластин. Также потребуются упоры - подвижный квадратной формы и неподвижный Т-образной формы, сваренные из профиля с размерами сторон 20х20 мм. В подвижный зажим вкручиваем шпильку подходящей длины.
Особенности использования струбцины
Она хороша тем, что при склейке деревянных щитов зажимает заготовку с четырех сторон в двух плоскостях. Таким образом, склейка получается очень качественной. Переставляя Т-образный неподвижный упор, можно регулировать длину. Процесс сборки струбцины для склеивания щитов из дерева смотрите в видеоролике на нашем сайте.
Столярная струбцина представляет собой специальный зажим, рассчитанный на кратковременное удержание рабочих элементов или деталей, чтобы упростить их крепление к основе.
Для чего нужна струбцина
Cтрубцина – это специализированные столярные зажимы, предназначенные для фиксирования отдельных элементов.
Особенно такой инструмент актуален для столярного и слесарного дела.
На практике инструмент используется в самых разных манипуляциях. Без нее не обойтись во время склеивания отдельных элементов, выполненных из дерева. Так как для качественного соединения, отдельные элементы нужно сжимать на протяжении 24 часов, что попросту невозможно сделать вручную. Для таких ситуаций приобретение либо самостоятельное изготовление столярной струбцины станет лучшим выходом из положения.
Виды струбцин
Сегодня, такой инструмент может производиться из различных материалов в нескольких вариациях. Обычно изготовление струбцины требует наличия дерева либо металла. При установке указанного приспособления в нужное место, можно не держать отдельные детали, а полноценно работать с прочими инструментами.
Самый простой вариант столярной струбцины предполагает наличие пары подвижных составляющих и рамы для них. Работа инструмента осуществляется посредством дополнительных зажимов и рычагов. С помощью которых выбирается сила, детали сжимаются и происходит их фиксация.
Еще присутствуют и быстрозажимные конструкции, представляющие рычажный тип. Это специализированные зажимы.
Особенность их состоит в том, что зажимание происходит мгновенно, но для этого потребуется приложить определенную силу.
Существуют разновидности столярных струбцин. В зависимости от установленного в них механизма и его особенностей они бывают:
- Угловые конструкции.
- Винтовые установки.
- Быстрозажимные устройства.
- Монтажные конструкции.
- Ручные струбцины.
Подбирая тот или иной инструмент важно принимать во внимание собственные потребности в рамках предстоящих работ. Они различаются по рабочему ходу, максимальной величине расстояния между деталями. Чем больше эти характеристики, тем универсальнее на практике будет такой инструмент.
Как сделать столярную струбцину своими руками
Указанный инструмент можно приобрести в любом профильном магазине. Но при желании можно собрать самодельный зажим, с требуемыми размерами.
Профессионалы часто склоняются именно к самостоятельному сбору этих приспособлений. В таком случае получается сконструировать инструмент, который будет справляться с индивидуальными потребностями, при выполнении определенных задач мастером.
Конструкции угловые
Эта разновидность инструмента используется для удержания отдельных элементов похожих либо различных габаритов. Столярная струбцина позволит соединить их друг с другом в том положении, которое требуется.
На практике в большинстве случаев приспособления углового типа применяются во время сварки конструкций из металла. Они обеспечивают их соединение и удержание строго под прямым углом.
Чтобы собрать устройство самостоятельно, необходимо приготовить:
- Уголок стальной на 40 мм.
- Закаленные шпильки с предварительно нанесенной на них резьбой.
- Гайку.
- Метчики.
- Пластины из стали по 40 мм.
- Дрель.
- Прутки.
- Устройство для сварки.
Нужно приварить подготовленные уголки к пластинкам из стали, строго соблюдая прямой угол. На следующем этапе, с каждой стороны фиксируются червячные узлы. Здесь важно верно определить размер рабочего зазора, чтобы он соответствовал будущим заготовкам.
Специалисты советуют, если предполагается работа с различными по величине конструкциями, стоит собрать несколько столярных струбцин. Причина в том, что фиксация тем хуже, чем больший ход имеет вороток.
На конце шпильки организуется упор сразу после того, как она сама вворачивается в рабочую гайку.
Причем сам упор должен иметь возможность крутиться по шпильке.
Сзади воротка проделывается отверстие. Здесь будет размещен прут из металла, который возьмет на себя функцию рычага.
Это наиболее простая конструкция, самостоятельно собрать которую сможет даже неопытный мастер. Но она будет очень полезна на практике.
Трубные
Наиболее сложный в практическом исполнении вариант сварки – это торцевое соединение отдельных труб. Для его реализации и значительного упрощения применяются трубные струбцины. Они гарантируют правильное соединение отдельных участков.
Самостоятельно изготовить указанное приспособление несложно. Потребуется пара пластинок из стали, а еще подходящий уголок. Чтобы обеспечить нужную фиксацию, в самом приспособлении предусматриваются снабженные резьбой шпильки.
Несмотря на видимую простоту, это приспособление на практике демонстрирует высокую эффективность.
Другие варианты столярных струбцин
Существуют и иные разновидности столярных струбцин. Они применяются в зависимости от конкретной производственной необходимости в рамках неких манипуляций.
Если нежно быстро зафиксировать некрупные элементы, подойдет приспособление, имеющее форму штангенциркуля. Чтобы его сделать самостоятельно достаточно листа фанеры и нескольких брусков, наряду с дополнительными элементами – шпилькой и гайкой.
На основной рейке с одной стороны крепится упор. В ней проделывается углубление, куда будет помещен сам механизм. Когда кронштейн окажется в требуемом положении, нужно зафиксировать деталь посредством поворота воротка на шпильке.
Самый простой, но от этого не менее эффективный на практике вариант струбцины собирается из гайки, снабженной фиксатором, стальных шпилек, пары деревянных брусков, упорных шайб и гаек.
Чтобы струбцина выполняла роль полноценных тисков, стоит изначально изготавливать несколько комплектов с похожими характеристиками.
При выполнении отдельных манипуляций, составляющие элементы конструкции нужно удерживать на поверхности стола, чтобы облегчить их дальнейшую обработку.
Чтобы это сделать, подойдет струбцина самозажимного типа. Кронштейн ее выполняется из дерева или металла.
Это простое устройство, которое представляет собой рычаг. При его повороте работает быстрый зажим, который срабатывает автоматически. Чтобы установить нужную высоту, достаточно переместить размещенную на верстаке шпильку.
Обычно быстрозажимные конструкции собираются в соответствии с индивидуальными требованиями для нужных манипуляций.
