Как прокладывается газопровод. Прокладка газопроводов: Подземная и надземная. Подземный способ прокладки

В зависимости от условий трассы прокладку газопроводов из полиэтиленовых труб допускается проектировать бестраншейной (наклонно - направленным бурением, проколом, продавливанием) или в траншеях. Предпочтение отдается прокладке из длинномерных труб или труб, сваренных в длинномерные плети.

Ширина траншеи по постели или траншейной прокладке должна быть не менее: D тр +200 мм - для труб диаметром до 110 мм включительно и D тр +300 мм - для труб диаметром более 110 мм (рис.3.1). При этом желательно, чтобы ширина траншеи была не менее 250 мм для труб D тр до 50 мм включительно для удобства выравнивания дна траншеи. Допускается уменьшение ширины траншеи вплоть до диаметра укладываемой трубы при условии, что температура поверхности трубы при укладке не выше плюс 20 0 С и исключена возможности повреждения ее поверхности.

Рис. 3.1. Траншея для газопровода:

1 - слой песка 5 см; 2 - слой крупнозернистого песка 15 -20 см;

3 - пластиковая сигнальная лента желтого цвета с надписью «Осторожно! Газ» на глубине 200 мм

Устройство узких траншей (при температуре воздуха больше 10 0 С) может предусматриваться в минеральных грунтах без включения щебня, когда не требуется устройство выравнивающего основания (постели). Глубину прокладки газопроводов принимают согласно требованиям проекта (как правило, не менее 1,0 м до верха трубы). В местах прохождения грунтовых дорог, где устройство защитных футляров не предусматривается, глубину траншеи увеличивают на 0,2 – 0,5 м для снижения воздействия на трубы газопровода нагрузки от колесного и гусеничного транспорта.

Глубина прокладки газопроводов при одинаковой степени пучинистости, просадочности по трассе принимается до верха трубы:

В среднепучинистых, средненабухающих, сильнопучинистых и II типа просадочности – не менее 0,8 глубины промерзания, но не менее 0,9 м;

- в чрезмернопучинистых и сильнонабухающих – не менее 0,9 глубины промерзания, но не менее 1 м.

При разной степени пучинистости, просадочности, набухаемости (резко меняющийся состав грунта, изменение уровня грунтовых вод, переход газопровода из проезжей части дороги в газон), а также в насыпных грунтах глубина принимается до верха трубы – не менее 0,9 глубины промерзания, но не менее 1 м.

Траншеи под трубопровод в связных грунтах отрываются прямоугольные. Разработку траншей под полиэтиленовый газопровод, включая углы поворота трассы, запланированные к выполнению упругим изгибом труб, выполняют механизированным способом с помощью роторных экскаваторов. Выброс грунта рекомендуется осуществлять в одну сторону, при этом желательно, чтобы отсыпанный грунт располагался от бровки траншеи на расстоянии не ближе 0,5 м и с той стороны, откуда возможен приток дождевых или талых вод (рис.3.2-3.3). Противоположная сторона траншеи (рабочая полоса) остается свободной для передвижения транспорта и производства сварочных и укладочных работ.

Рис.3.3. Разработка траншеи экскаватором непрерывного действия

При укладке полиэтиленовых газопроводов необходимо учитывать специфические особенности материала труб, а именно: высокий коэффициент линейного удлинения (в 10-12 раз выше, чем у стальных) и более низкие по сравнению с металлическими трубами механическую прочность и жесткость, поэтому укладку газопроводов рекомендуется производить в наиболее холодное время суток летом, а зимой в наиболее теплое время.

Газопроводы можно монтировать из готовых секций, которые изготавливаются в условиях базы, развозятся и раскладываются вдоль трассы, после чего они соединяются в плети. Доставлять трубы или секции на трассу рекомендуется непосредственно перед производством монтажных и укладочных работ.

Укладка в траншею газопроводов производится не ранее 30 минут после окончания процесса сварки и демонтажа сварочной техники. Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений. Не допускается сбрасывание плети на дно траншеи или ее перемещение волоком по дну траншеи без специальных приспособлений.

Открытые с торцов плети газопроводов во время производства работ рекомендуется закрывать инвентарными заглушками.

При укладке газопроводов в траншею выполняют мероприятия, направленные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации: при температуре труб (окружающего воздуха) выше плюс 10°С производится укладка газопровода свободным изгибом («змейкой»), а засыпка - в наиболее холодное время суток; при температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С возможна укладка газопровода прямолинейно, в том числе и в узкие траншеи, а засыпку газопровода производят в самое теплое время суток.

В зимний период газопровод укладывают на талый грунт. В случае промерзания дна траншеи осуществляют подсыпку дна траншеи песком или мелкогранулированным талым грунтом, сохраняя нормативную глубину заложения газопровода.

При укладке газопроводов в скальных и каменистых грунтах и на промороженное дно траншеи для обеспечения защиты газопровода от механических повреждений при укладке и засыпке рекомендуется применять мелкогранулированный грунт, песок или пенополимерные материалы (ППМ).

На пересечениях с подземными инженерными сетями разработка грунта ведется вручную. Разработка грунта экскаватором заканчивается на расстоянии не ближе 2 м от боковой стенки и не ближе 1 м от верха подземной коммуникации. Вскрытые электрические кабели и кабели связи защищают от механических повреждений с помощью футляров из полиэтиленовых или других (асбестоцементных) труб.

Укладка длинномерных труб

Трубы, поступающие в бухтах или на катушках (рис.3.4-3.5), имеют небольшие погонный вес и модуль упругости. Это позволяет совместить процессы рытья траншеи и укладку.

Для рытья траншеи и укладки газопровода используются специально оборудованные одноковшовые или многоковшовые экскаваторы. Допускается использование буровых установок для рытья траншей в мерзлых грунтах.

Укладка плетей из бухты может производиться и в заранее подготовленную траншею. При этом применяют два способа производства работ:

Разматывание трубы с неподвижной бухты и ее укладка в траншею протаскиванием;

Разматывание трубы с подвижной бухты и ее укладка в траншею путем боковой надвижки.

Первый способ применяется при наличии в траншее или над ней поперечных препятствий (газопроводов, линий связи, линий электропередач).

Из бухты в траншею могут укладываться одновременно два газопровода, при этом разматывание труб осуществляется одновременно с двух бухт, установленных по обе стороны или по одну сторону траншеи.

Размеры полиэтиленовых труб в бухтах и на катушках устанавливаются договором (контрактом), заключенным между поставщиком труб и заказчиком (в соответствии с ГОСТ 50838). Разматывание труб из бухт осуществляют при температуре наружного воздуха не ниже плюс 5°С. Допускается вести разматывание и при более низких температурах, если созданы условия для предварительного подогрева труб на катушке до температуры не менее плюс 5°С. При этом не допускаются перерывы в работе до полной укладки плети из бухты. Возможен вариант установки специального тепляка с подогревателем непосредственно на платформе укладочной машины, что обеспечит непрерывную укладку плети.

Для устройства узких траншей с последующей укладкой газопровода рекомендуется использовать малогабаритные цепные траншеекопатели, щеленарезные машины. Узкие траншеи (щели), разработанные роторными и цепными экскаваторами и щеленарезными машинами, могут быть засыпаны щелезасыпщиком, который, перемещаясь в сцепке с тягачом землеройно-укладочной машины, осуществляет непрерывную засыпку рабочим органом грейдерного типа.

Укладка длинномерных труб может производиться бестраншейным способом - трубозаглублением. Для укладки газопроводов диаметром 20-160 мм бестраншейным способом применяются ножевые трубозаглубители. Ножевой щелерез должен иметь устройство, предохраняющее полиэтиленовые трубы от недопустимых напряжений при укладке.

Прокладка газопровода является технически сложным и ответственным процессом, который должен проводиться обученными квалифицированными специалистами, и только по строго установленным правилам.

Разновидности газопроводов

Газопроводные коммуникации классифицируются в зависимости от давления и расположения.

По уровню давления могут быть:

низкого давления (до 5 кПа);
среднего давления (до 0,3 Мпа);
высокого давления (до 1,2 Мпа).

Газопроводные коммуникации со средним и высоким показателем давления предназначаются для подачи газа к предприятиям промышленного производства и газораспределительным станциям, поэтому целесообразно строить их как ресурс для крупного производства.

Газопровод низкого давления используется для подачи газа непосредственно в жилища, таким образом, строить его необходимо для населенных пунктов, жилых и общественных объектов.

По расположению могут быть следующего вида:

подземным;
наземным;
наружным;
внутренним.

Каждого вида имеет свои особенности и нюансы. Выбор способа прокладки газопровода зависит от многих показателей, например, характерных свойств грунта, климатических условий.

Газопроводные коммуникации делятся на:

газопроводы распределительных сетей.

Магистральные газопроводы . Предназначаются для доставки газа на большие расстояния. На определенных расстояниях должны быть установлены газокомпрессорные станции, которые предназначены для поддержания давления.

Газопроводы распределительных сетей предназначены для подачи газа от газораспределительных станций к потребителям.

Основные составляющие газопровода

Голубое топливо поступает по газопроводам через специальные распределительные станции, где клапаны автоматических регуляторов должны снижать давление и обеспечивать его стабильный требуемый уровень.

Газопроводные сети состоят из:

внутренней магистрали;
наружной магистрали населенных пунктов;
системы автоматизированного управления;
средств электрохимической защиты;
регуляторных пунктов.

Вариантов монтажа газопровода может быть несколько. Выбор способа монтажа зависит от многих параметров и конкретного случая. Учитываются климатические условия, застроенность участка и другие параметры.

Прокладка подземных газопроводов

Данный вид монтажа включает в себя прокладку газопровода под землей. Как правило, подобный монтаж требует заранее подготовленные вырытые траншеи. При этом следует учитывать глубину вырытого канала и проводки коммуникации согласно проекту, она должна быть не менее 0,8 м. При выборе месторасположения необходимо учитывать расстояние до зданий, сооружений и других коммуникаций (канализация, тепловая сеть). Нежелательно прокладывать подземный газопровод вблизи деревьев, поскольку их корневая система может затруднить его ремонт и эксплуатацию. При прокладке труб и сборки газового устройства таким способом следует учитывать следующие моменты:

промежуток между газопроводом и другими подземными коммуникациями должен быть не менее 0,2 м;
на участках пересечения с коммуникационными коллекторами газопроводные трубы нужно протягивать в футлярах;
газовая магистраль размещается выше других инженерных сетей;
футляры должны выводиться за пределы пересечения на расстояние не менее 0,2 м;
с помощью гидроизоляционных материалов обрабатываются концы футляров.

Другим способом подземного монтажа является бестраншейный вариант прокладки. Подобный вариант является наименее затратным. Преимущества бестраншейного способа прокладки газопровода в следующем:

яуменьшает финансовые затраты на устройство газопровода;
снижает время проведения монтажа.

Подземный способ прокладки газопровода является наиболее безопасным, однако реализация такого монтажа обходится дороже.

Прокладка надземных газопроводов

Стоимость прокладки наземного газопровода существенно ниже подземного способа. При данном варианте монтажа, трубы укладываются на специальные опоры. Надземные газовые магистрали удобны для осмотра и ремонта, менее опасны в случае утечки газа и в отношении попадания газа в помещения. При этом следует учитывать, что трубы должны быть максимально защищены от деформирования и повреждений в результате коррозии, перепадов температур, механических нагрузок разного происхождения. Тип защиты подбирается в зависимости от условий климата в конкретном регионе.

При наземном виде укладки требуется постоянный охранный мониторинг, что позволяет предотвратить возможность самовольного присоединения к магистрали. С этой стороны надежность надземного газопровода ниже, по сравнению с подземной прокладкой труб. Для прокладки надземных газопроводов существуют определенные правила, которых необходимо придерживаться.

Прежде всего, установлены определенные расстояния над землей и между опорами.

Расстояние над землей должно быть:

в местах прохода людей не меньше 2,2 м;
5 м – над автомагистралями;
не менее 7,1–7,3 м над трамвайными и троллейбусными путями.

Промежуток между опорами зависит от диаметра трубы:

максимально допустимое расстояние составляет 100 м, если диаметр трубы не превышает 30 см;
200 м при диаметре до 60 см;
300 м свыше 60 см.

Учитывается толщина стенок трубы, она должна быть не менее 2 мм.

Прокладка наружных и внутренних газопроводов

– система труб и коммуникаций, расположенная внутри сооружений. Разводка труб в этом случае не должна быть закрыта никакими дополнительными накладками или спрятана в стену, должен быть свободный доступ для регулярного профилактического обследования и ремонтных работ.

При расположении газовой коммуникации наружным методом должен быть максимально ограничен доступ посторонних к ней людей. Для этого элементы конструкции крепятся на достаточно высокой высоте. Фиксация труб к стенам фасада должна быть надежной, чтобы исключить падения газовой трубы.

Преимущества использования полиэтиленовых труб

Подаваться газ в системах может по стальным или полиэтиленовым магистралям. Стальные трубы используются для всех типов газопроводов, полиэтиленовые - только для подземного варианта укладки. Большим спросом для газификации на строительном рынке пользуются полиэтиленовые трубы, поскольку обеспечивают более низкий бюджет расходов, необходимых для строительства, обслуживания и ремонта газопровода.

Полиэтиленовые трубы имеют ряд преимущество по сравнению с другими материалами, а именно:

Не подвержены воздействию агрессивной окружающей среды, температурным перепадам, коррозии.
Обеспечивают легкость монтажа (при необходимости в подгонке трубы, резке).
Не требуется создания дополнительной защиты от возникновения химической реакции с какими-либо веществами.
Полимер не является проводником электрического тока, следовательно, защищает от «блуждающего» в грунте тока, что может стать причиной аварии.
Внутренние стенки полиэтиленовых труб абсолютно гладкие, что увеличивает пропускную способность газопровода, не допуская засорения.
Обладают доступной стоимостью, более низкой по сравнению с аналогами.
Вес труб из полимера гораздо меньше, что упрощает процесс транспортировки, хранения и прокладки.
Обладают длительным эксплуатационным сроком действия, до 50 лет.

Ограничения использования полимерных труб

Несмотря на большой спрос и преимущества труб из полимера, существуют ограничения к их применению, а именно следующие:

В климатических регионах, где температура окружающей среды может опуститься до -45 градусов по Цельсию.
При транспортировке сжиженного газа.
В районах, где амплитуда землетрясения может превышать семь баллов.
В случае монтажа надземных газопроводных коммуникаций.
При прохождении газовой конструкции над автомобильными или железнодорожными путями.
При прокладке газопроводной коммуникации, транспортирующей газ наружного и внутреннего вида.

В случаях невозможности установки полимерных труб, используют трубы из стали. При соблюдении всех требований к эксплуатации они обладают прочностью и длительным сроком службы. Стальные трубы можно использовать для любого способа прокладки газопроводных коммуникаций.

Технология прокладки и правила сборки

Прокладка газопроводных коммуникаций является непростым и трудоемким процессом, который проводится поэтапно и включает в себя несколько стадий. Обязателен подготовительный этап, включающий разработку проекта газопровода.

Проект должен разрабатываться только квалифицированными специалистами, на его основе в дальнейшем будет производиться монтаж. В проекте обязательно должны быть учтены особенности ландшафта и грунта того участка, на котором будут осуществляться монтажные работы, а также климатические условия местности.

Второй этап включает в себя непосредственно работы по установке газопроводной коммуникации. Далее выполняются пусконаладочные работы.

Заключающим этапом является контроль смонтированного газопровода. Необходимо испытать его на прочность и выполнить проверку герметизации всех элементов конструкции. Все можно проводить только после установки всех вспомогательных деталей.

Газопровод – взрывоопасное сооружение, поэтому в непосредственной близости нельзя производить никакого строительства. Для этого используются специальные столбики, которые отмечают охранную зону. Размер охранной зоны зависит от вида газопровода. В требующихся местах устанавливаются соответствующие предупреждающие знаки.

Основные выводы:

Газопровод – сооружение, создающее опасность.
Для установки требуется строгое соблюдение техники безопасности, нарушение которой может привести к опасным последствиям.
Подготовить необходимую техническую документацию для разрешения и установки газового оборудования.
Проводить процесс проектирования и монтажа должны только специально обученные люди.
Важно соблюдать все требования к материалам и составляющим газопровода.

В заключение

Потребление газа в современном мире растет. Это объясняется относительно низкой стоимостью, достаточно высокой скоростью , высокой степенью экологичности продукции. Газ является востребованным видом топлива, что приводит к расширению сферу строительства газопроводов.

При этом следует учитывать, что газ как горючее вещество представляет определенную опасность. Поэтому монтаж газопровода обязательно нужно проводить в соответствии с правилами и инструкциями по безопасности. Строгое соблюдение правил монтажа предотвратит утечку газа и вероятность взрыва.

Прокладка газопроводов на территории населенных пунктов выполняется преимущественно под землей. При этом могут использоваться два основных способа: открытый и закрытый. В первом случае газовые трубы прокладываются в траншеях, вырытых в земле при помощи экскаваторов. Этот способ характеризуется низкой стоимостью строительных работ и обеспечивает возможность уменьшить расходы по подключению потребителей.

Во втором случае прокладка труб осуществляется под землей без рытья траншей при помощи горизонтально-направленного бурения. Эта технология пользуется большой популярностью, так как предоставляет возможность сохранить целостность асфальтобетонного дорожного покрытия и подземных коммуникаций. Еще одно преимущество закрытого способа состоит в минимизации затрат на восстановление благоустройства и озеленение на месте прокладки газопровода.

Прокладывать газопровод над землей и на земле можно внутри жилых кварталов и на некоторых участках трассы. Что касается территории производственных объектов, то на ней наружные газопроводы обычно проводят по стенам зданий либо закрепляют на негорючих опорах.

Трасса газопровода выбирается с учетом следующих факторов:

— экономическая эффективность;

— плотность застройки;

— наличие блуждающих токов;

— коррозионная активность почвы.

Минимальные дистанции между газопроводами и зданиями проектировщики устанавливают в соответствии с нормами, указанными в действующих документах. В стесненных обстоятельствах эти дистанции могут быть уменьшены при условии принятия дополнительных мер по обеспечению необходимого качества сварных соединений, используемых труб и т. д. Газопроводы прокладываются на глубине как минимум 0,8 метра до верха газопровода либо футляра. На тех участках, где нет движения автотранспорта, допустимо сокращение глубины до 0,6 метра.

При прокладке газопроводов под землей в сейсмически активных районах и в местностях с просадочными и пучинистыми почвами недопустимо использование труб, изготовленных из кипящей стали. При таких обстоятельствах запорная арматура должна быть изготовлена из стали. Для газопроводов диаметром до восьмидесяти миллиметров может использоваться запорная арматура, сделанная из ковкого чугуна.

У труб диаметром до восьмидесяти миллиметров толщина стенок должна составлять как минимум три миллиметра, для труб диаметром свыше восьмидесяти миллиметров – на два-три миллиметра больше расчетной толщины.

Смотрите состав исполнительной в разделе:

Газификация частного дома – далеко не такая простая работа, как может показаться на первый взгляд. И помимо самих технических моментов, потребует от вас еще и административных хлопот.

Для того чтоб хотя бы приблизительно понимать порядок действий, решив проводить в дом газ, приведем несколько шагов, обязательных для выполнения в этом деле:

Документы

Газ — штука опасная, а потому требует подхода с нескольких сторон. В том числе и сбору документации. Сюда входят правоустанавливающие бумаги на землю и сам дом, заключение о технических возможностях работ, разрешение на проведение газификации, копии личных документов, техпаспорта из БТИ, топографическая карта расположения всех строений на участке, которые должны газифицироваться в определенном масштабе, карта коммуникаций с предполагаемым газопроводом, заверенная газовой службой. И это только приблизительный перечень. На самом деле, на всем этапе выполнения прокладки газопровода будут еще документы. Тем более, если речь идет о подземном газопроводе. В случае если газопровод будет проходить через другие участки, добавляется письменное разрешение хозяев других участков.

Также стоит отметить, что некоторые услуги будут платными, и этот момент нужно учитывать. Например, получение технических условий для проведения газа в частный дом. Этот документ делается в течение месяца, а чтобы его получить, в «горгаз» необходимо предоставить практически все вышеуказанные бумаги.

Проект

Нельзя провести газ, не имея четкого проекта, в котором указывается не только место, а и детали проведения самих работ. Данный документ изготавливает исключительно проектная организация, даже не стоит браться за самостоятельный проект, потому как он еще должен быть утвержденным. Тем более что проектная организация обязательно должна быть лицензированной, и заказчик имеет полное право потребовать эту лицензию. Стоимость работ будет зависеть не только от сложности проекта и материалов, но и от самой организации. Расценки разные, поэтому целесообразно будет сначала взять прейскурант, а после выбрать оптимальный вариант. К тому же проектировщиком будет произведена регистрация на установку газовых приборов.

Выбор подрядчика

К этому вопросу нужно подходить не менее ответственно. Строительно-монтажная организация, которая проводит данные виды работ, обязательно должна иметь такую спецификацию и все необходимые разрешения, а также квалификацию персонала. Как правило, к работам по прокладке надземного или подземного газопровода в частный дом приступают после улаживания всех технических моментов и документальных вопросов. При этом компания обязана предоставлять отчет о выполненных работах, а по их окончанию закрыть все актами, в которых будет точно указаны все действия, проводимые на участке.

Подключение

Подключение проложенного газопровода к магистральному газопроводу. Данный тип работы выполняет специальная организация. После этого, проверив все, газовая служба подключит газ и сделает ряд пуско-наладочных манипуляций. А заказчик обязан прослушать лекцию о технике безопасности по использованию природного ресурса.

Прокладка газопровода под землей

Здесь обязательно стоит предупредить, что подземная прокладка газопровода будет стоить существенно дороже наземного. Это касается не только материалов, но и выполнения работ, а также выдачи разрешительной документации. Даже несмотря на высокую стоимость подземного монтажа, он пользуется большим спросом, во многом благодаря большей безопасности. Дело в том, что под землей трубы лучше сохранены от воздействия окружающей среды и механических повреждений. К тому же под землей газ менее опасен, а срок службы труб будет больше.

Также в прокладке подземного газового путепровода от магистрального есть нюанс, связанный с движением автотранспорта. В том случае, если для проведения работ требуется остановка трафика, это будут дополнительные расходы, связанные с получением разрешения еще и в Госавтоинспекции. Потому как к работам монтажная организация сможет приступить исключительно после получения ордера на проведение работ в зоне движения автотранспорта.

Также прокладка газопровода под землей к частному дому должна осуществляться после анализа почвы. Это делается для того, чтобы точно быть уверенным в надежности внутреннего провода. Если же анализ почвы будет иметь высокие показатели коррозийности, тогда вариантом будет только наружная прокладка труб.

Что касается материала, то для подземного путепровода лучше использовать полиэтиленовые трубы низкого давления. Они имеют высокую плотность, не вступают в реакцию ни с почвами, ни с газом, не поддаются коррозии, не трескаются при низких температурах и нормально выдерживают их перепад.

Стоит помнить

Решив провести газ в частный дом, следует обязательно учитывать, что процесс достаточно трудоемкий, а главное, это дело не одного месяца. И к этому, ровно как и к финансовым затратам, надо быть готовым.

Надземные газопроводы следует прокладывать на отдельно стоящих опорах, этажерках и колоннах из негорючих материалов или по стенам зданий. При этом разрешается прокладка:

На отдельностоящих опорах, колоннах, естакадах и этажерках – газопроводов всех давлений;

По стенам производственных зданий с помещениями относящимися по пожарной опасности к категориям Г и Д – газопроводов давлением до 0,6 МПа;

По стенам общественных и жилых зданий не ниже 3 степени огнестойкости – газопроводов давленим до 0,3 МПа;

По стенам общественных зданий и жилых зданий 4-5 степени огнестойкости – газопроводов низкого давления с условным диаметром труб, не более 50 мм. Высоту прокладки газопроводов по стенам жилых и общественных зданий следует принимать по согласованию с эксплуатирующей организацией.

Запрещается прокладка транзитних газопроводов:

По стенам зданий детских учереждений, больниц, санаториев, культурно-зрелищных, досуговых и культовых учереждений –газопроводов всех давлений;

По стенам жилых зданий – газопроводов среднего и высокого давления.

Соединение подземных стальних газопроводов-вводов со стояком надземного (цокольного) ввода должно быть сварным с применением гнутых или круто изогнутых отводов. Сварные стыковые соединения на участках подземных газопроводов-вводов должны быть проверены неразрушающими методами контроля.

Газопроводы высокого давления до 0,6 МПа разрешается прокладывать по стенам, над окнами и дверными проемами одноэтажных и над окнами верхних этажей производственных зданий с помещениями, относящимися по пожарной опасности к категориям Г и Д, а также зданий отдельно стоящих котельных.

Не допускается предусматривать разъемные соединения и запорную арматуру на газопроводах под балконами и под оконными проемами жилых и общественных зданий.

На свободной территории вне проезда транспорта и прохода людей допускается прокладка газопроводов на низких опорах на высоте не менее 0,5м при условии прокладки одной или несколько труб на опоре. Газопроводы в местах выхода из земли следует заключать в футляры, надземная часть которых должна быть не менее 0,5м. Конец надземних частей футляров должен быть уплотнен битумом, для предотвращения попадання атмосферних осадков в междутрубное пространство.

Расстояние до зданий и сооружений см.таблицу

В местах прохода людей высота газопровода на опорах 2,2м.

При прокладке газопровода на опорах ближе 2 м до края проезжей части необходимо предусматривать защитное ограждение.Минимальное расстояние защитного газопровода до зданий должно быть не менее 2 м. Крепление газопроводов к опорам производится с помощью хомутов.

Допустимые пролеты между опорами:

Труба d- 20мм - 3 м

25мм – 3,5м

Прокладка газопровода по стенам осуществляется по кронштейнам по серии 5.905-8 (Крепление газопровода по стенам здания). Расстояние между газопроводами и стенами должно обеспечить легкий доступ для осмотра и ремонта.

Для борьбы с коррозией применяется окраска металлоконструкций и труб в 2 раза с предварительным нанесеним ґрунтовки.

Изолирующие фланцы. Назначение и место установки.

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС). Защита газопроводов с помощью ИФС и вставок заключается в том, что газопровод разбивают на отдельные участки, за счет чего уменьшается проводимость трубы, а вместе с этим уменьшается сила тока протекающего по газопроводу и упрощается решение вопроса по их защите.

Установка ЭИФ на вводах предусматривает невозможность электрического контакта дома с газопроводом. Установка ЭИФ на газопроводах – вводов в дом не выше 2,2 м (обычно 1,6-1,8 м от поверхности земли для удобства обслуживания).

Фланцевые соединения при установке задвижек, компенсаторов должны быть зашунтированы постоянными перемычками.

Размещение отключающих устройств на газопроводе.

Отключающие устройства на газопроводах следует предусматривать:

На вводах жилые, общественные, производственные здания, перед наружными газопотребляющими установками (передвижные котельные, битумно-варочные котлы,печи для сушки песка и обжига стройматериалов и т.д.)

На вводах в ГРП, на выводах из ГРП при закольцованных газопроводах в системах с двумя и более ГРП;

На ответвлениях межпоселковых газопроводов к населенным пунктам или предприятиям;

На ответвлениях от распределительных газопроводов к отдельным микрорайонам, кварталам и отдельным группам жилых зданий;

Для секционирования распределительных газопроводов среднего и высокого давлений для возможности выполнения аварийных и ремонтных работ;

При пересечении газопроводами водных преград, а также одной ниткой при ширине водной преграды при меженном горизонте 75м и более;

При пересечении газопроводами железных дорог общей сети и автомобильных дорог 1 и 2 категории отключающие устройства следует размещать:

Перед территориями промышленных, коммунально-бытовых или других предприятий.

Отключающие устройства на наружных газопроводах следует размещать в колодцах, наземних несгораемых шкафах или оградах, а также на стенах зданий. Допускается бесколодезная подземная установка отключающих устройств, присоединяемых сваркой, предназначенных для безколодязной установки и не требующих технического обслуживания.

Отключающие устройства, предусмотренные к установке на стенах зданий, следует размещать на расстояниях от дверных проемов и открывающихся оконных промов не менее, м:

Для газопроводов низкого давления – 0,5 м;

Для газопроводов среднего давления по горизонтали – 1,0 м;

Для газопроводов высокого давления до 0,6 МПа по горизонтали -3,0 м.

Расстояния от размещаемых на стенах зданий отключающих устройств на газопроводе до приемных устройств приточной вентиляции должен быть не менее 5 м по горизонтали. При расположении отключающих устройств на высоте более 2,2м

следует предусматривать площадки из негорючих материалов с лестницами.

Назначение, устройство запорно-регулирующей арматуры?

Промышленно-трубопроводная арматура бывает:

1. запорная

2. регулирующая

3. предохранительная

4. контрольная

Запорная арматура предназначена для включения и отключения отдельных участков трубопроводов в процессе эксплуатации. К ней относят краны, вентили, задвижки.

Регулирующая арматура предназначена для изменения давления или температуры, или расхода транспортируемой среды.

Предохранительная арматура предназначена для защиты трубопроводов, газового оборудования, емкостей от излишне

высокого давления, а также для поддержания необходимого давления в трубопроводе.

Запорная арматура должна быть герметична по отношению к внешней среде. Вентили, краны, задвижки и затворы поворотные, предусматриваемые для систем газоснабжения в качестве запорной арматуры (отключающих устройств), должны быть предназначены для углеводородных газов. Герметичность затворов должна соответствовать 1 классу по ГОСТ 9544.

Краны и поворотные затворы должны иметь ограничители поворота и указатели положения «открыто-закрыто.»

Запорная арматура изготавливается из серого чугуна, ковкого чугуна, углеродистой стали, сплавы на основе меди.

Запорная арматура в соответствии с ГОСТ 4666 должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должная содержать товарный знак завода-изготовителя, условное или рабочее давление, условный проход и указатель направления потока, если это необходимо.

КПО на подземных газопроводах. Сроки обследования газопроводов. Оформление документации.

Подземные газопроводы (из металлических и полиэтиленовых труб), находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться техническому обследованию, в т.ч. и комплексному приборному обследовании. КПО, с помощью приборов по специально разработанной инструкции, а при необходимости проводится также шурфование. При техническом обследовании

газопроводов должно производиться определение фактического местонахождения газопроводов, состояния сооружений и оборудования на них, герметичности, состояния защитного покрытия и электрохимзащиты.

При выполнении КПО проверяются:

местоположение и при необходимости - глубина заложения газопровода;

герметичность газопровода;

сплошность и состояние защитного покрытия.

Техническое обследование подземных стальных газопроводов проводится:

при продолжительности эксплуатации до 25 лет - не реже 1 раза в 5 лет. Первое через год после ввода в эксплуатацию;

при эксплуатации свыше 25 лет и до истечения амортизационного срока эксплуатации – не реже 1 раза в 3 года;

при включении их в план капитального ремонта или замены, а также при защитном покрытии ниже типа «весьма усиленное» - не реже 1 раза в год.

Внеочередные КПО газопроводов необходимо проводить:

В случае,если срок эксплуатации превышает для стальных газопроводов – 40 лет, для п/эт – 50 лет;

При обнаружении неплотности или разрывов сварных стыков, сквозных коррозионных повреждений;

При снижении потенциала «газопровод-земля» до значений ниже минимально допустимых, при условии перерыва в работе электрозащитных установок свыше 1 месяца – в зонах влияния блуждающих токов и свыше 6 месяцев – в других случаях, предусмотренных ДСТУ Б В.2.5-29:2006 «Инженерное оборудование домов и сооружений. Внешние сети и сооружения. Системы газоснабжения. Газопроводы подземные стальные. Общие требования к защите от коррозии» .

На газопроводах, имеющих защитное покрытие ниже типа «весьма усиленное» в дополнение к КПО, должно проводиться контрольное шурфование для определения состояния труб и качества сварных стыков. Техническое обследование состояния полиэтиленовых газопроводов, проводится в сроки,установленные для стальных газопроводов.

На КПО составляется рабочий лист 2 экз., один отдается мастеру участка сетей.

Шурфование на газопроводе. Назначение шурфования. Порядок выполнения работы. Оформления документации.

Осмотр подземных стальных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия, где использование приборов затруднено индустриальными помехами, выполняется путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5м через каждые 500м.

Места вскрытия контрольных шурфов, их количество в зонах индустриальных помех определяются газовым предприятием или предприятием, эксплуатирующим газовое хозяйство своими силами.

Для визуального обследования выбираются участки, подверженные наибольшей коррозионной опасности,места пересечения газопроводов с другими подземными коммуникациями, конденсатосборники. При этом должно вскрываться не менее одного шурфа на каждый километр распределительных газопроводов и на каждые 200 м - дворового или внутриквартального газопровода, но не менее одного шурфа на проезд, двор или квартал.

Проверка герметичности и обнаружение мест утечек газа из подземных газопроводов в период промерзания грунта, а также на участках расположенных под усовершенствованным дорожным покрытиями, должны производится бурением скважин (или шпилькованием) с последующим взятием из них проб воздуха.

На распределительных газопроводах и вводах скважины бурятся у стыков. При отсутствии расположения стыков скважины должны буриться через каждые 2 м.

Глубина бурения их в зимнее время должна быть не менее глубины промерзания грунта, в теплое время года – соответствовать глубине укладки трубы. Скважины закладываются на расстоянии не менее 0,5м от стенки газопровода.

При использовании высокочувствительных газоискателей допускается уменьшать глубину скважин и размещать их по оси газопровода при условии, что расстоние между верхом трубы и дном скважины не менее 40 см.

Применение открытого огня для определения наличия газа в скважинах не допускается.

Шурфовой осмотр полиэтиленовых газопроводов производится только в местах установки стальных вставок.

На 1 км распределительных газопроводов и на каждой квартальной разводке проверяется не менее 1 вставки. Для возможности осмотра стыков соединений полиэтиленового газопровода со стальной вставкой длина шурфа должна быть 1,5-2 м. Вскрытие шурфов производится с помощью механизмов или вручную. Проверку изоляции и металла стальных вставок необходимо проводить не реже одного раза в 5 лет.

По результатам технического обследования стальных и полиэтиленовых газопроводов должен составляться протокол, в котором с учетом, выявленных дефектов и оценки технического состояния, следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости в сроках его ремонта и замены. Информация о выполненных работах и результатах обследования заносится в паспорт газопровода.